在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有刺，抠槽位置等等，对于双1管板，检测过程中更加注重孔位，两块密封管管焊的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，龙门加工中心的应用将会越来越普遍。
密封管管焊1、合理的工艺设计。为避免残留液和沉积物的滞留,焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊,避免搭接焊和点焊。由于板片很薄,焊接熔化后添补焊丝少,易造成焊缝成型差,因而在焊接工艺中应填补焊丝,以保证焊缝成型良好。2、降低介质的侵蚀性。介质对不同的腐蚀体系有不同的影响,如奥氏体不锈钢在中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀,但是只要介质中氧的质量浓度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不会发生应力腐蚀。。
密封管管焊的声学传感器尤其是超声波传感器结构简单、精度高、而且价格便宜。超声波传感器由超声波发生及接收装置组成。超声波传感器的测量精度主要取决于超声波的频率，频率越高，误差越小，一般超声波的频率在1.25-2.5 MHz。超声波传感器不怕焊接中的电磁、光、gan扰，但容易受到噪声gan扰，对噪声比较敏感，如在CO2气体保护焊等焊接方法的应用中有一定的限制。