聚合氯化铝制作工艺制作原料：制作聚合氯化铝的原料有铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。制作方法：方法1：AL(OH)3一步法：氢氧化铝与盐酸适当配比，在合适的温度、反应时间及压力条件下，进行化学反应后，上清液即为聚合氯化铝。工艺流程如下：原料计量—→反应器—→沉淀槽—→上清液—→成品聚铝 方法2：酸溶铝灰法：该法是采用不足量酸溶法，原料是铝灰和盐酸。利用盐酸(质量数低于溶出铝的质数法)和铝灰进行溶出反应，被溶出的铝在水解时，又产生部分酸，这部分酸可补充酸量不足，重复使用，于是便生成聚合氯化铝。其碱化度为45%--60%。此法简单，成本低，产品质量稍差，有三废产生。
聚合氯化铝中的含量指的是AL2O3的含量，它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[AL2(OH)nCl6-nLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。聚合氯化铝的含量又从25%-31%不等，水处理中常用的絮凝剂应该算是聚合氯化铝。我们常用到的聚合氯化铝含量有：26%、28%、30%。聚合氯化铝含量的不同，用途也不同，相对应的聚合氯化铝价格也不同。聚合氯化铝含量不同用途使用范围也不同，用户可根据自身的不同用途来选择相对应的聚合氯化铝。
聚合氯化铝制作工艺 酸溶粉煤灰法：鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体红柱石(3AL2O3SiO2)的形式存在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂NH4F。具体工艺是当溶剂为HCL是，浓度为6mol/L，灰：溶剂=1：2：5，溶出时间2h;当溶剂为H2SO4时，浓度为9mol/L，灰：溶剂=1：2，溶出时间2h。AL2O3溶出率为38%-48%。溶出经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体，盐基度约为85%，产品PH=1-4.9。