多孔陶瓷板采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
多孔陶瓷板氧化吕粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成 粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝 纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝1粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作
多孔陶瓷板氧化铝耐磨陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、流延、热压与 热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。氧化铝耐磨陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成 双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。