萤石球粘合剂 。1.外观：有灰色、灰白色、和白色粉末状。2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成.3.炭化温度：230℃，燃烧温度：575℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.4.胶体性质：复合型纤维素粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的褐色胶体，稳定性强，不易分解变质。1.用量小：各种粉料用量均在1%-4%范围内；根据不同的物料性质，粘合剂的加入量有所不同。2.使用方便：用粘结剂按一定比例和其他粉料混合均匀后再加水搅拌3-5分钟，待物料有粘性后即可制球或压块。3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘结力强，成型效果好；4.绿色环保：原料成分主要是碳水化合物，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体无害，对环境友好。5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
萤石球粘合剂 铁液搅拌增碳剂吸收率的影响 搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
萤石球粘合剂 铁精粉冷压球团粘结剂的应用1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，AD粉粘结剂铝灰球粘合剂，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。