由于全纤维回转窑的造价较高，而第2种形式效果相对较差，因而窑炉工作者针对***的实际情况，设计出了一次性投资较小，措施相对提高的第三种形式。就是在内层的轻质隔热砖上在贴一层30—50mm厚的高温纤维，如果合理的搭配材料还可以减少一些投资。我们都知道回转窑的工作环境是比较恶劣的，并且它在煅烧时会产生灰尘和杂物，为了保证设备能更好的运行，我们需要清灰，针对此设备的结构我们制定了两套清灰方法分别是振打清灰法和声波清灰法。
回转窑窑墙的蓄热量减少，避免了大热容的窑墙常常造成高温期的滞后性，可实现快速烧成，窑墙蓄热量少，有利于窑内温度曲线的控制和窑温的均匀、稳定，以达到提高陶瓷制品质量的目的。其内衬的内层由230mm厚的轻质隔热转切成，外层用70—100mm厚的普通硅酸铝纤维材料起保温作用，外层用型钢焊接框架，外铺钢板以保护其内部耐火材料。窑的顶部是用楔型砖砌成拱形结构，所使用的轻质隔热砖也是高铝质或莫来石轻质隔热材料。这种材料做燃气窑炉内衬，除了在烧成过程比以上的那种形式多耗用一点燃料外，其它方面，已基本与全纤维窑相差不大，特别是如应用较好的轻质隔热材料。又加上一次性投资费用比全纤维要低，因此这种窑型很瘦国内陶瓷企业的欢迎。
对于回转窑这种设备来说，在使用之前我们应该先来了解它的技术参数，这不管是对我们的使用过程还是选购过程，都有很大的帮助。所以接下来就跟随小编一起来了解下它的技术参数吧。测温范围：0~2000℃（分段）系统精度：0.5发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒环境温度：可耐受300℃以上的窑体辐射高温防护等级：IP65（防雨、抗晒、抗震动）设备工作方式：24小时连续无线传送距离：150米（转发500米）信号输出形式：温度显示（4-20mA电流、RS485接口、Rs232接口可选）