PET吸塑盒的制作流程一般如下：设计盒子：根据客户需求和产品特点，使用设计软件制作包装盒设计图，包括盒子的形状、大小、颜色和印刷内容等。制作模板：在计算机上调整设计文件大小，并输出盒子模板图纸，以供后续模切使用。准备材料：根据盒子尺寸和客户要求，选用适当的吸塑材料。模切：按照盒子模板图纸将材料切割成盒子的形状。压制花纹：对盒子模切后的表面进行角度、边缘等制作。开模吸塑：使用热熔机将盒子模形加温软化，然后通过真空吸塑或压制的方式，将软化的塑料材料吸附在模具内定型。冲孔、切割：将吸塑盒子进行冲压或切割等后处理。印刷：根据之前设计好的图纸内容，对盒子进行印刷。安装：将盒子的外围缘和吸塑盖板粘接在一起，完成吸塑包装盒的制作。包装：将制作好的吸塑包装盒进行包装并标记物流标志和信息，再进行物流出库。
PET吸塑盒的制作成型步骤如下：前期设计：根据所需要包装的产品尺寸和形状，设计出合适的吸塑包装盒3D图纸和模板。制作模具：根据设计图纸，制作适合吸塑包装盒的模具。填充材料：在制作之前，在模具内部填充热塑料颗粒，用于成型吸塑包装盒。加热模具：将模具放入吸塑成型机中，加热到一定温度，使热塑料颗粒熔化成液态，在模具内部流动。成型冷却：一旦热塑料颗粒熔化成液态，吸塑成型机的风扇吹冷空气，使其迅速冷却，热塑料成型成所需吸塑包装盒的形状。修整边角：在吸塑包装盒成型完成后，将其从模具中取下并修整边角，切割和打磨不必要的边缘和角落。打包和包装：将成型的吸塑包装盒打包和包装。在保证品质前提下，进行相关包装，确保其在物流和运输中不受到损坏。
PET吸塑盒的成型过程通常如下：制作模具：首先，需要根据盒子的设计图纸或样品制作模具，用于成型过程中塑料的吸附。加热加料：将合适的塑料片挂到吸塑机上，并将其加热至一定温度，让塑料片变软并能着色。接下来，将塑料片贴到模具上，使其与模具形成紧密的接触，并将其固定在上面。吸附成型：加热后的塑料片变得更柔软并容易吸附。通过启动吸塑机的真空泵，将气压扣在模具上方的空气减压，让软塑料片吸附在模具的凸起上并形成需要的形状。制冷：在吸塑盒成型后，停止加热和吸附，并通过施加制冷气流来快速冷却塑料，使其凝固成形。去模、切割和码垛：在吸塑盒完全冷却并凝固后，通过机械力将盒子从模具上取下，并进行必要的修整、微调和后续处理，如切割、打孔、堆叠或码垛。