{奶牛}D体加工 （1）、D体加工工位：切牛头、扎食管、开胸、取白内脏、取红内脏、劈半、D体检验、D体修割等，都是在D体自动加工输送机上完成的。 （2）、切下牛头，放在牛头清洗装置的案板上，把牛的舌头割出来，将牛头挂在牛头清洗器的挂钩上，用高压水清洗牛头，清洗好的牛头挂在红内脏/牛头同步检疫输送机上待检验。 （3）、用食管结扎器将牛的食管扎住，防止胃容物流下，污染牛肉。进入二次撑腿装置，二次撑腿把牛的两后腿从500mm撑到1000mm，以便下道工序。 （4）、用开胸锯打开牛的胸膛。 （5）、从牛的胸膛里扒下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏落入下面的气动白内脏滑槽，将白内脏通过滑槽滑入盘式白内脏检疫输送机的大卫检盘内待检验，气动白内脏滑槽再经过冷-热-冷水的清洗消毒。 （6）、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏分别挂在红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩上待检验。 （7）、用带式劈半锯沿牛脊椎骨把牛劈成两个二分体。在劈半前面设计劈半防溅屏，已防骨沫飞溅。 （8）、把牛的二分体进行内外修割。修割好的二分体脱离D体自动加工输送机进入D体称重系统进行称重。
{奶牛}剔骨分割和包装 （1）、吊剔骨：把改好的四分体推到剔骨区域，四分体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再有分割员分割成各个部位肉。 （2）、案板剔骨：把改好的四分体推到剔骨区域，从生产线上拿下放在案板上剔骨。 （3）、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。 （4）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。 （5）、剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。
{奶牛}二分体排酸 （1）、将修割、冲洗好的二分体推进排酸间进行排酸，排酸的过程即是牛肉嫩化成熟的过程，排酸是肉牛屠宰加工过程中的一重要环节，也是出牛肉的一重要环节。 （2）、排酸间的温控：0-4℃，排酸时间一般在60-72个小时，根据牛的品种和年龄，有的肉牛排酸时间将更长。 （3）、检测排酸是否成熟，主要是检测牛肉的酸碱度PH值，PH值在5.8-6.0区间时，牛肉排酸成熟。 （4）、排酸轨道距排酸间地坪高度3500-3600mm，轨道间距：900-1000mm，排酸间每米轨道可挂3个二分体。 （5）、排酸间的面积设计和肉牛的屠宰量、屠宰方式有关。