加气混凝土设备的泥浆采用石灰，消化速度快，消化温度高。浆料的温度在模具的高度方向发生很大变化，因此温度低的底部的热很低，温度低的中间部分很难出现热高温。因此，孔隙压力、压力梯度和极限剪应力沿模具高度不均匀，速度过快。加气混凝土设备中间的极限剪应力很大，气体容易被抑制，应拉伸到极限剪应力较小的地方。产生纵向裂缝。上限剪切应力小，空气舒适，但当部件继续产生气体或气压时，加气混凝土设备也会损坏顶部泥浆表面形成气泡。
在行业***性强化方式的流程中，总结出加气块设备的成品强化的技术方法，主要就是依据着均匀强化、损坏强化和***的加热强化。而***性的均匀化强化，是在搅拌机的运行过程中充分的运用着设备的重力、剪切和对流方式的效果来加快混凝土混合搅拌达到zui微观的均匀性，但是在运行的过程中运用着细微颗粒和搅拌机的均匀合作的混合性，进一步的进行搅拌的质量，达到zui合理的均匀强化。其次设备的破碎强化性，在整个设备的搅拌混合的过程中，将水泥的颗粒进一步的进行破碎，使其在外表的表面积增大，新增加外部的的性能，使水泥的反应达到加重，使块的强度加强；而加热型强化，是在合理的拌和的状态下，能够达到快速xiaochu维护的过程中升温对整块布局的损坏效果，溶蚀达到明显的效果，使块能够早期的达到zui佳的强度，缩短整个设备在运行过程中的时间段。经过多年的经验，加气块设备就是可以快速的用热水进行拌和，加快水化的反应，温度达到合适的温度时，能够不起泡，体积密度也没有缺点，温度的掌握非常的好。
在加气混凝土设备的生产过程中，坯体的***主要体现在产品的外观上。剥离产品的外表面，大块约10cm2，小块为1cm2，构成外表面。攻击的原因主要是过度燃烧的石灰颗粒或未混合的石灰颗粒。由于生石灰颗粒在铸件的静止停止期间不被消化，但在装入釜中后迅速崩解，随着体积的膨胀，产品被损坏。在消化或切开后，未受干扰的石灰附聚物现在可以对生坯造成损害。在高压釜维护过程中，石灰附聚物的大膨胀值进一步导致破碎的块。