在进行异形加工件施工时，应注意以下几点：1. 设计与规划：根据工件的特殊形状和材质特性，预先制定详细的设计方案和工艺流程，确保图纸准确无误。2. 选材与准备：选用合适的加工材料，并对毛坯进行测量、校准与表面处理，为后续工序打下良好基础。3. 加工设备选择：针对异形特征，选择或定制化的数控机床、激光切割机等能设备，确保加工精度和质量。4. 安全操作：严格遵守操作规程，佩戴防护装备，防止因工件形状复杂导致的操作风险，如切削飞溅、工具损坏等。5. 工艺参数控制：精细调整切削速度、进给量、刀具角度等关键参数，保证加工过程中不过切、欠切以及变形等问题。6. 质量检验：实时监控加工过程并实施严格的自检互检，对完工后的工件进行尺寸、形状、粗糙度等多方位的质量检测。7. 后期处理：对于有特殊要求的异形加工件，可能还需经过热处理、喷漆、电镀等后续处理步骤，以满足客户的各项性能指标。综上所述，在异形加工件施工中，需结合设计、选材、设备选择、安全操作、工艺参数控制及质量检验等多个环节，确保施工质量和效率。