含水份的湿润稻壳靠螺旋上料机送入设备，然后进入炭化机内胆，稻壳在经过层高速转动，迅速通过高温将稻壳中的水分蒸发，通过转动将稻壳滚进外层，此时稻壳在无氧的条件下不完全燃烧，随着电机的驱动，内胆不断的翻滚，运动到出口后，为了防止堆积燃烧，经过冷方可使用或者深加工，终获得成品。 在使用锯末炭化炉制炭之前要对原材料进行含水量控制，虽然锯末炭化机在制炭设备当中是比较完善的制炭工艺设备，在制炭的效果和使用空间上都比其他的制炭工艺突出，但是如果原材料的含水量没有控制好的话，对制炭的效果也会有一定的影响的。
炭化炉是新兴的一种炭化设备，其设备产量高、炭化效果好，越来越多的得到了大家的认可，炭化炉的工作原理非常复杂，如果掌握不好连续式炭化炉技术，会对出炭的效果有很大的影响，炭化炉的工作原理是通过炭化物料在炭化过程中产生的烟气经过净化，再次点燃对新进物料再炭化产烟从而循环作业的一个过程，那如何来保证炭化炉在谈话过程中的一个质量问题，我们都知道木炭的质量要看木炭的发热量，其中木炭中含碳量越高，木炭的发热量就越大，但是由于在使用机制炭化炉生产的过程当中会因为很多的因素，而导致机制炭化炉的出炭质量不高，使木炭厂的经济效益受到影响，从整个机制炭化炉制炭的生产流程来分析，影响机制炭化炉的出炭质量的因素主要有原料、烧炭工艺。这三个因素直接决定了机制炭化炉的出炭质量的高低。
本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备。充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。、二层设有的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。