1、常见刀具类型 枪钻：由钻头、钻杆和柄部组成，有V形切削刃和导向块，通过钻杆V形槽外排屑，适用于小直径（小于30mm）深孔加工。 深孔麻花钻：螺旋槽长，能加工较大直径（大于10mm）深孔，但长径比大时可能排屑不畅。 深孔镗刀：用于深孔精加工，提升精度和表面质量，如汽车发动机缸筒加工。 深孔铰刀：有4-8个切削刃，用于高精度深孔铰削，能降低表面粗糙度。 2、刀具材料选择 硬质合金：硬度高、耐磨性好，能承受高切削力和温度，但较脆，适用于高硬度合金钢。 高速钢：韧性好，刃口锋利，适用于韧性材料，但硬度和耐磨性相对较低。 3、切削参数选择 切削速度：取决于材料硬度、刀具材料和精度要求，硬材料切削速度低，软材料速度高。 进给量：粗加工可适当大些，精加工要减小，影响加工精度和质量。 切削深度：粗加工时大，去除余量；精加工时小，提高精度和质量。 4、排屑与冷却润滑 排屑方式：有外排屑和内排屑，刀具几何形状、切削参数和冷却液压力等会影响排屑。 冷却润滑方式：采用高压冷却液系统，冷却液能降温、润滑和冲刷切屑，如乳化液。