真空包装袋是一种通过抽离空气并密封以延长产品保质期的包装技术，其工艺涉及材料选择、结构设计及精密加工，广泛应用于食品、、电子元件等领域。以下是其工艺流程与技术要点：### 一、材料选择与复合工艺真空袋通常采用多层复合结构以兼顾强度与功能性。常见组合包括：1. **外层材料**：PET或PA（尼龙），提供耐磨性及印刷适性；2. **阻隔层**：铝箔或EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物），阻隔氧气、水蒸气及紫外线；3. **热封层**：LDPE或CPP，确保低温热封性能。通过干式复合或无溶剂复合工艺，配合聚氨酯胶黏剂将各层粘合，形成厚度12-25μm的复合材料，需经48小时熟化以固化胶层。### 二、制袋工艺流程1. **分切**：将复合膜按设计宽度分切为卷材；2. **印刷**：采用凹版印刷工艺，油墨需符合食品级标准；3. **制袋成型**：通过三边封或自立袋设备热压成型，封边强度需≥35N/15mm；4. **透气孔处理**：部分食品包装需激光打微孔，孔径≤0.3mm以平衡气压。### 三、真空封装关键技术1. **抽真空系统**：采用螺杆泵实现10-50Pa残压，抽气速率匹配生产线速度；2. **热封控制**：温度140-180℃，压力0.3-0.6MPa，时间0.5-2秒，确保封口无褶皱；3. **气体置换**：食品包装常用N?/CO?混合气体置换，比例至±1%。### 四、质量检测标准通过氦质谱检漏仪检测微孔（灵敏度达1×10?? Pa·m3/s），跌落测试验证耐冲击性（1.2m高度无破损），加速老化试验评估阻隔性能（40℃/90%RH环境模拟6个月）。该工艺通过精密控制材料阻隔性、机械强度与密封可靠性，实现货架期延长3-5倍，同时满足FDA、EU 10/2011等法规要求。随着可回收单一材料（如高阻隔PE）的应用，工艺正向环保化方向升级。