山东氯化钙造粒设备的工作原理主要基于物理成型和热能干燥技术，通过特定工艺将液态或粉末状氯化钙转化为均匀颗粒。以下是典型喷雾干燥造粒设备的工作流程及原理：1. **原料预处理** 液态氯化钙溶液经浓缩提纯后进入储罐，通过高压泵输送至雾化系统。溶液浓度通常控制在40%-50%，以保证雾化后液滴的黏度适中。2. **高速离心雾化** 部件离心以12000-20000r/min转速将溶液甩出，形成10-200μm的均匀液滴。雾化盘特殊叶片设计确保液滴粒径分布集中，减少微粉产生。3. **热风接触干燥** 热风炉产生的300-500℃高温空气经分布器进入干燥塔，与雾化液滴逆流接触。液滴表面瞬间形成固体外壳，内部水分通过毛细孔道持续蒸发，形成中空球状颗粒。4. **气固分离系统** 干燥后的颗粒随气流进入旋风分离器，利用离心力实现95%以上颗粒收集。剩余微粉经布袋除尘器二次回收，尾气经湿法洗涤达标排放。5. **流化床二次造粒（可选）** 部分设备配备振动流化床，对初生颗粒进行60-80℃热风整粒，通过颗粒间碰撞融合提升球形度，终得到0.5-3mm的均匀颗粒，堆积密度可达0.9-1.1g/cm3。整套系统采用PLC自动控制，实时调节雾化转速、进风温度（入口300℃/出口100℃）等参数，确保产品含水量≤3%，氯化钙含量≥94%。山东设备制造商多采用316L不锈钢材质，配备在线清洗装置，适应氯化钙的高腐蚀性特性。该工艺相比传统滚筒造粒，具有能耗低（蒸发1k仅需900kcal）、颗粒流动性好等优势，特别适用于食品级、融雪剂等氯化钙产品生产。