广西一水硫酸镁干燥设备的工作原理主要基于热风循环与传热技术，旨在去除物料中的游离水分，同时保留其结晶水结构，确保产品质量。该设备通常采用喷雾干燥或流化床干燥工艺，具体流程如下：1. **进料与预处理**：湿物料（含一水硫酸镁的浆料或湿晶体）通过螺旋输送机或泵送入干燥系统。若为溶液，需经分散成细小液滴以增大蒸发面积；若为湿颗粒，则直接进入流化床。2. **热风循环与传热**：热风炉或电加热器产生的洁净热风（温度通常控制在100–150℃）进入干燥室。热风与物料充分接触，通过对流和传导传递热量，使水分迅速蒸发。温度需调控，避免温度过高导致一水硫酸镁失去结晶水转化为无水物。3. **干燥过程**：在喷雾干燥中，液滴在高温气流中瞬间干燥成粉末；流化床干燥则通过气流使颗粒悬浮翻滚，实现均匀干燥。此阶段物料水分从初始的15%–20%降至0.5%以下。4. **气固分离**：干燥后的物料随气流进入旋风分离器或布袋除尘器，固体颗粒因重力或滤袋拦截被收集，成品通过出料口排出，确保颗粒完整性和流动性。5. **尾气处理与余热回收**：含湿废气经冷凝器或湿法除尘装置净化后排放，部分设备集成余热回收系统，将废气热量用于预热进风，降低能耗。该设备特点包括：**温控系统**防止产品分解；**多级除尘设计**保障高回收率（＞98%）；**模块化结构**适应不同产量需求（日处理量可达10–50吨）。在广西地区，结合当地湿热气候，设备常配备除湿预处理单元，并采用耐腐蚀材质延长使用寿命。其特性（热效率达60%–75%）与自动化控制系统，显著提升了一水硫酸镁的生产效率与产品稳定性，广泛应用于农业、及工业领域。