上海生产的氯化钙造粒设备主要采用喷雾干燥造粒技术，其工作原理可分为原料处理、雾化干燥、颗粒成型及后处理四个阶段，具体流程如下：**1. 原料预处理**将液态氯化钙溶液（浓度约30%-40%）通过预热系统加热至80-120℃，降低溶液黏度并蒸发部分水分。过滤装置去除杂质后，经高压泵输送至。**2. 雾化干燥阶段**设备采用高速离心（转速15000-25000rpm）或高压喷嘴（压力4-12MPa），将液态物料雾化成20-150μm的微细液滴。液滴在干燥塔内与250-350℃热空气逆向接触，0.5-5秒内完成水分蒸发，形成球形半固态微粒。**3. 颗粒成型控制**通过调节??速、进料速度及热风温度实现粒度调控。较高雾化转速产生细小颗粒（0.2-0.5mm），降低转速可获得0.8-1.5mm颗粒。塔内特殊设计的旋流场使微粒发生可控碰撞，促进球形度提升。**4. 后处理系统**干燥后的颗粒经旋风分离器（效率≥95%）和袋式除尘器（效率＞99%）收集，振动流化床冷却至40℃以下。筛分系统通过双层振动筛（网孔1-4mm可调）分级，成品含水率控制在0.5%以内。该设备采用PLC自动控制系统，配备在线水分检测仪和粒度分析仪，实现工艺参数闭环调节。特殊设计的塔壁振打装置防止结焦，热效率可达50-60%，相比传统滚筒干燥节能30%以上。典型产能为1-5吨/小时，成品球形度＞90%，适用于食品级、工业级氯化钙生产。