复合材料垫块的建造涉及一系列步骤，其关键在于选择合适的材料以及确保制作过程的性。以下是一个简化的制作过程： 首先，需要准备纤维镁质复合材料的主要成分，包括镁质轻烧粉、纤维和氯化镁胶凝材料。这些材料按照一定的重量百分比进行配比，其中镁质轻烧粉占40～50%，纤维占10～20%，氯化镁胶凝材料占30～40%。 接着，将镁质轻烧粉和纤维混合并搅拌均匀，确保纤维能够均匀地分布在镁质轻烧粉中。然后，将氯化镁胶凝材料加入混合物中，制成泥浆料。 随后，将制备好的泥浆料倒入预先准备好的模具中。模具的形状和大小可以根据需要进行定制，以满足不同应用场景的需求。在倒入泥浆料后，需要对其进行适当的振动或压实，以确保泥浆料在模具中分布均匀并排除其中的气泡。 ，将模具放置在干燥通风的地方进行干燥。干燥过程中，需要控制温度和湿度，以确保复合材料垫块能够均匀干燥并避免开裂或变形。干燥完成后，从模具中取出垫块，即可得到成品。 通过以上步骤，可以制作出具有足够强度和韧性的复合材料垫块。这种垫块不仅具有木材的韧性，而且强度一般可达5吨～25吨，是钢垫块和木垫块较为理想的替代产品。同时，其生产工艺简单，无需特殊设备，具有较高的实用性和经济性。