燃气燃烧机节能降耗可从以下方面入手： 1、优化燃烧效率：定期清理燃烧器喷嘴、火检探头等部件，确保燃气与空气充分混合（空燃比控制在 1.05-1.2 之间）；安装烟气分析仪，实时监测 CO、O?浓度，动态调整风量，避免 “富氧燃烧” 或 “不完全燃烧”。 2、余热回收利用：加装烟气换热器（如冷凝式节能器），将排烟温度从 150℃以上降至 60℃以下，回收热量用于预热助燃空气或加热循环水，可提升热效率 5%-10%。 3、智能控制系统：采用 PLC 或 DCS 系统，根据负荷变化自动调节燃气流量与风机转速（如变频风机），避免 “大马拉小车” 现象；设置 “经济运行模式”，在低负荷时降低燃烧功率但保持稳定燃烧。 4、设备维护与升级：及时更换老化密封件、燃烧器喷嘴，减少燃气泄漏；老旧设备可升级为全预混燃烧机或低氮燃烧器，热效率可达 98% 以上，同时降低 NOx 排放。 5、燃料品质管控：确保燃气压力稳定（如控制在 2-3kPa），杂质含量符合标准，避免因气质波动导致燃烧不充分。 通过上述措施，燃气燃烧机综合能耗可降低 10%-15%，长期运行经济效益显著。