湖南无水硫酸镁干燥设备的工作原理主要基于热风循环和脱水技术，结合物料特性实现硫酸镁的深度干燥。以下是其工作流程及原理说明：**1. 进料与预加热**湿基硫酸镁通过螺旋输送机均匀送入干燥机内，同时热风炉或电加热系统产生的热风（温度通常控制在120-200℃）由进风口导入。热风与物料在滚筒内形成逆流接触，初步蒸发表面水分。**2. 动态干燥过程**在回转滚筒内，特殊设计的抄板将物料连续扬起、抛撒，形成均匀的料幕状态，极大增加物料与热风的接触面积。热风穿透料层时，硫酸镁的结晶水（MgSO?·nH?O）在高温作用下逐步脱除，转化为无水硫酸镁（MgSO?）。**3. 多级脱水控制**设备采用分段温控系统：前段高温区（180-200℃）快速脱除游离水和部分结晶水，后段中温区（120-150℃）完成深度脱水。湿度传感器实时监测排气湿度，智能调节热风温度和物料停留时间（通常20-40分钟），确保终水分≤0.5%。**4. 废气处理与热能回收**含湿废气经旋风分离器除尘后进入冷凝系统，回收余热用于预热新风，节能率可达25%。净化后的尾气通过布袋除尘达标排放。**5. 冷却与成品收集**干燥后的高温物料进入流化床冷却段，冷风系统将其降温至40℃以下，防止结块。终通过振动筛分选，符合粒度要求的无水硫酸镁进入吨袋包装系统。该设备采用PLC自动控制，配备防爆电机和温度联锁保护装置，适用于连续化生产，处理量可达1-5吨/小时。通过优化热风分布和物料运动轨迹，干燥效率较传统设备提升30%，能耗降低20%，产品纯度可达99.5%以上。