黑龙江地区氯化钙造粒设备的工作原理主要基于喷雾干燥或熔融冷却技术，旨在将液态或粉末状氯化钙转化为均匀颗粒，便于储存和运输。以下为典型工艺流程及原理：### 一、原料预处理设备首先对原料进行过滤和浓缩。液态氯化钙通过蒸发器去除多余水分，提升浓度至40%-50%，确保后续造粒稳定性。若为固态原料，则需溶解后过滤杂质。### 二、造粒工艺1. **喷雾干燥造粒**（主流技术） 高压泵将浓缩液输送至干燥塔顶部的离心或压力喷嘴，溶液被雾化成10-200μm的微小液滴。液滴在200-300℃热风接触下迅速脱水，形成空心或实心颗粒。热风与?锪夏媪鹘哟ィ岣吒稍镄省?/p>2. **?廴诠鐾苍炝?* 针对高纯度氯化钙，采用熔融法：原料在300℃以上熔融后，滴落至旋转冷却滚筒表面，快速凝固成1-5mm的球状颗粒，滚筒内通冷水加速冷却。### 三、后处理系统干燥后的颗粒经旋风分离器与废气分离，进入振动筛分级。合格颗粒（通常0.5-3mm）进入冷却段降温至50℃以下，防止结块。细粉通过返料系统重新造粒，提高成品率。### 四、关键设备特性- **雾化装置**：离心盘转速可达1-3万转/分，确保雾化均匀；- **热风循环系统**：采用燃气或蒸汽加热，配备余热回收装置降低能耗；- **智能控制系统**：实时监测温度、湿度及粒径，自动调节参数保证产品一致性。### 五、技术优势该工艺适应黑龙江冬季低温环境，通过密封设计避免湿气吸附，成品含水量低于2%，流动性好，溶解速率可控。设备日处理量可达5-20吨，兼具节能与特点，满足工业级和食品级氯化钙生产需求。