托盘生产工艺详解一、木质托盘生产流程1.原料处理：选用松木、杨木等硬杂木，木材含水率需控制在18%-22%。原木经剥皮、锯切后加工成规格板材，常见厚度18-25mm。2.数控加工：使用CNC加工中心完成精密开料，主要包括：-面板切割（800-1200mm标准长度）-纵梁加工（100×50mm截面）-墩脚制作（90×90mm立方体）3.防虫防腐处理：采用真空加压法注入CCA或ACQ防腐剂，处理深度达6mm以上，符合IPPC国际检疫标准。4.自动化组装：使用气动钉（压力0.6-0.8MPa）进行部件固定，钉长38-50mm。关键节点采用L型金属加固件。5.质量检测：进行1.5倍载重测试（常用1-1.5吨标准），检查托盘对角线误差≤3mm，墩脚高度差≤1.5mm。二、塑料托盘生产工艺1.原料配制：使用HDPE（高密度聚乙烯）或PP（聚）颗粒，掺入30%回收料。添加抗UV剂和增强纤维。2.注塑成型：在160-220℃温度下，采??00-2000吨位注塑机，模腔压力80-120MPa。成型周期3-5分??。3.结构设计：采用网格加强筋设计，壁厚3-5mm。嵌入式钢架结构可提升动载至2吨。4.后处理工序：包括去毛刺、超声波焊接加固、防滑纹压制（摩擦系数≥0.5）。三、质量控制要点1.木质托盘：每年抽样进行72小时盐雾试验2.塑料托盘：定期检测熔融指数（MFI值波动≤10%）3.通用标准：符合ISO6780尺寸公差±3mm要求现代生产线已实现全程自动化，日产可达2000-5000个托盘。环保型生产采用水性涂料和废气回收系统，VOC排放低于50mg/m3。企业应根据货物特性（如食品级要求）选择适合的托盘类型，平衡成本与耐用性需求。