煤矿托盘的生产流程及技术要求如下：一、材料选择1. 主体材料选用Q345B或更高强度合金钢，屈服强度≥345MPa，厚度8-20mm2. 辅助部件采用Q235B碳素结构钢3. 紧固件使用8.8级高强度螺栓二、加工工艺1. 下料切割：数控等离子切割机加工，公差控制在±1.5mm2. 折弯成型：2000吨液压折弯机加工，折弯角误差≤0.5°3. 焊接工艺：采用CO?气体保护焊，焊缝高度6-8mm，探伤检测合格率100%4. 表面处理：Sa2.5级喷砂除锈，喷涂环氧富锌底漆80μm+聚氨酯面漆60μm三、结构设计标准1. 静载荷承载≥50吨，动载荷系数1.52. 设置防滑纹路（深度≥3mm）和排水孔（Φ30mm间距500mm）3. 配置标准化连接接口，适配矿用轨道车辆四、质量检测1. 三维坐标测量仪检测尺寸公差2. 500吨压力机进行1.2倍载荷试验3. 盐雾试验240小时无红锈4. 冲击韧性测试（-20℃ Akv≥27J）五、生产管理1. 执行MT/T 1015-2006矿用托盘标准2. 每批次留存焊接试板进行力学试验3. 建立产品追溯编码系统该生产工艺可确保托盘在湿度95%、含硫气体等恶劣工况下使用寿命达10年以上，满足煤矿井下高强度运输需求。生产过程中需特别注意焊接变形控制，采用分段退焊法和刚性固定工装，将整体平面度误差控制在3mm/m以内。