锚杆托盘是矿山支护系统中的重要部件，其生产工艺需兼顾强度与防腐性能。以下是标准化生产流程及技术要点：一、原材料选择选用Q235或更高强度碳素结构钢，厚度6-20mm，经光谱仪检测化学成分。板材需符合GB/T700标准，屈服强度≥235MPa，保证基础承载能力。二、精密下料工序采用数控激光切割或液压剪板?蟛羁刂圃凇?.5mm?凇Ｒ煨瓮信淌褂?CAD编程切割路径，常规方形件通过模具定位批量下料，每小时可加工200-300件。三、冲压成型工艺1. 模具设计：三维建模制作组合模具，工作带设置8-12°拔模斜度2. 压力加工：630吨液压机分3次冲压成型，预弯角度控制在45°，二次成型达到90°，终压保压3秒消除回弹。成型后中心碗状结构深度误差≤1mm。四、强化处理1. 退火：箱式电阻炉380℃×2h处理，消除加工应力2. 淬火（可选）：对45#钢材质进行850℃油淬+450℃回火，硬度达HRC35-40五、表面防腐处理热浸镀锌层厚度≥80μm，按GB/T13912标准执行。特殊环境采用达克罗涂层，盐雾试验达1000小时无红锈。六、质量检测体系1. 尺寸检测：三坐标测量仪检测平面度（≤0.3mm/m2）2. 载荷测试：液压试验机加载至1.5倍额定承载力（通常80-150kN）保压3分钟3. 防腐检验：镀层测厚仪结合划格法测试附着力关键控制点：模具磨损量监控（每5000次检修?⒍菩恳何露炔ǘǹ刂圃?455±5℃）、冲压速度调节（20-30次/分钟）。现代化生产线集成机械手自动上下料，日均产能可达5000-8000件，良品率维持在99.2%以上。