山西氯化钙造粒设备主要采用喷雾干燥法与流化床技术相结合的工艺，其工作原理可分为以下环节：1. **原料预处理与雾化**液态氯化钙溶液经预热器升温至80-120℃，降低粘度后泵入高速离心（转速8000-15000rpm）。在离心力作用下，溶液被雾化成50-200μm的微小液滴，均匀分散于干燥塔内。2. **热风干燥成型**热风系统通过燃气锅炉产生300-500℃高温气流，经分布器形成螺旋上升气幕。雾化液滴与热风接触后，表面迅速脱水形成固态壳层，内部水分通过微孔持续蒸发，终形成中空球形颗粒。该过程在3-15秒内完成，水分含量降至3%以下。3. **流化床二次造粒**半成品颗?＝胝穸骰玻?0-120℃热风作用下二次团聚。通过调整振动频率（20-50Hz）和气流速度（1.5-3m/s），实现颗粒密实度与粒径控制，典型粒径范围为0.5-3mm。4. **冷却筛分系统**高温颗粒经逆流冷却器降温至40℃以下，避免结块。多层振动筛（筛网目数4-20目）分级处理，合格颗粒进入成品仓，细粉经旋风分离器回收至造粒段循环利用。该工艺优势显著：离心雾化确保颗粒球形度（圆整度＞90%），两级干燥使生产效率达1-5吨/小时，热利用率达65%以上。设备配备PLC控制系统，可调节温度、风量、进料速度等参数，产品堆积密度0.8-1.2g/cm3，溶解时间控制在30-120秒。除尘系统采用布袋+湿法两级处理，粉尘排放＜20mg/m3，符合环保标准。