制药厂泄爆墙安装技术要点与规范 在制药工业生产中，由于涉及化学原料、粉尘及高压反应设备，泄爆墙的合理设计与安装是保障安全生产的环节。其功能在于通过定向泄压，大限度降低冲击波对建筑主体及人员的损害。 一、设计规范与材料选择 泄爆墙需严格遵循《建筑设计防火规范》（GB 50016）及《危险环境电力装置设计规范》（GB 50057）要求。推荐采用轻质高强复合材料，如： 1. 外层：3-5mm复合钢板（防腐蚀涂层） 2. 内层：50-100mm岩棉或硅酸铝纤维层（隔热降噪） 3. 框架：镀锌钢龙骨（厚度≥2mm） 二、关键施工技术要点 1. 结构设计 采用模块化装配式结构，单块泄爆板面积宜控制在2m×3m以内。泄爆压力值设定需根据厂房危险等级计算，通常为20-60kPa可调。 2. 安装流程 (1) 预埋件定位：间距≤800mm，膨胀螺栓深度≥120mm (2) 龙骨框架安装：垂直度误差≤3mm/m (3) 泄爆板固定：自攻螺钉间距≤150mm (4) 密封处理：防火硅酮胶填充缝隙（宽度≥5mm） 3. 特殊处理 - 电气线路穿墙处加装防爆套管 - 与主体结构柔性连接（预留10-15mm变形缝） - 外露金属件做三重防腐蚀处理 三、验收与维护标准 1. 压力测试：采用模拟冲击波验证泄爆效率，残余压力应≤设计值的15% 2. 密闭性检测：负压500Pa条件下漏风量≤1.5m3/(h·m2) 3. 定期维护：每季度检查密封胶老化情况，每年进行防腐蚀层修复 制药企业应建立泄爆墙专项管理档案，结合HAZOP分析结果动态优化防护体系。通过科学设计、规范施工和系统维护，可有效提升厂区本质安全水平，保障连续化生产的稳定性。