江苏地区氯化钙造粒设备主要采用**喷雾干燥法**和**流化床造粒法**两种主流工艺，其目标是将液态或粉状氯化钙转化为均匀的颗粒产品，以满足化工、食品、等领域的应用需求。以下以典型的**喷雾干燥造粒技术**为例，简述其工作原理：### 1. **原料预处理**液态氯化钙（浓度通常为30%-40%）经泵送系统输送至设备前端，通过过滤装置去除杂质后进入加热单元，预热至60-80℃以降低黏度，提升后续雾化效率。### 2. **高压雾化**预热后的溶液通过高压泵加压至10-20MPa，输送至（离心式或压力式喷嘴）。将液态氯化钙破碎为10-100微米的细小液滴，极大增加与热空气的接触面积，加速水分蒸发。### 3. **热风干燥**热风炉产生的300-400℃高温空气经分布器均匀导入干燥塔，与雾化液滴逆向接触。液滴表面水分迅速蒸发，内部水分向外迁移，形成中空球形颗粒。干燥温度需控制，避免氯化钙分解（分解温度＞700℃）。### 4. **颗粒成型与收集**干燥后的颗粒随气流进入旋风分离器，借助离心力实现气固分离，成品颗粒落入底部收集仓。尾气经布袋除尘后达标排放，余热可回收利用以降低能耗。### 5. **后处理与筛分**收集的颗粒经振动流化床冷却至室温，通过分级筛去除细粉和结块，获得粒径0.5-3mm的均匀球形颗粒，包装后储存。### 技术优势- ****：闭路循环系统减少热量损失，吨产品能耗较传统工艺降低15%-20%。- **粒径可控**：通过调节雾化压力、进料速度及热风温度，可控制颗粒密度与粒径分布。- **防结块设计**：干燥过程中添加微量防结块剂，提升产品流动性及储存稳定性。此类设备在江苏地区广泛应用，其模块化设计兼顾连续化生产与清洁要求，适配工业级至食品级氯化钙的生产标准。