1.显著优于通用塑料，但弱于特种工程塑料：*相比PP、PE、PS、ABS等通用塑料，工程塑料合金通常对广泛的化学品（如弱酸、弱碱、醇类、油脂、清洁剂、部分烃类）具有更好的耐受性。这使得它们广泛应用于汽车、电子电器、家电等领域，能抵常接触的化学品、冷却液、燃料、润滑油等。*然而，它们的耐化学性通常无法媲美PVDF、PTFE、PPS、PEEK、ETFE等特种工程塑料。这些材料能在化学环境（强氧化性酸、强碱、高温溶剂、?旌先芗粒┲谐て谖榷ㄊ褂谩?/p>2.性能受基体树脂主导并相互影响：*基体树脂特性：合金的耐化学性主要取决于其组成树脂的固有特性。*PBT本身耐溶剂性较好（尤其对烃类、醇类），但耐水解性差；与PC合金化（如Xenoy）可提升韧性，但PC的耐化学性（尤其耐碱和极性溶剂）会成为短板。*协同与抵消：合金化可能带来协同效应（如某种组分提升整体稳定性），但也可能引入弱点（如一种组分耐溶剂差，会降低整体表现）。3.关键影响因素：*化学介质类型：强酸（尤其是氧化性酸如、）、强碱、强极性溶剂（酮类、酯类、氯化烃）、强氧化剂通常对大多数工程塑料合金构成挑战。*浓度：低浓度下耐受的化学品，在高浓度下可能导致溶胀、开裂或降解。*温度：温度升高会显著加速化学腐蚀过程。室温下耐受的材料，在高温下可能迅速失效。*应力：施加的机械应力（如装配应力、持续负载）会极大降低耐化学性，诱发环境应力开裂，这是许多工程塑料合金的常见失效模式。*暴露时间：短期接触无害，不?沓て诮莼虮┞断掳踩?/p>*添加剂与填料：合金中的阻燃剂、增塑剂、稳定剂、颜料、玻纤等添加剂可能被特定化学品萃取或发生反应，导致性能下降或失效。4.实际应用与测试：*工程塑料合金在汽车（冷却液管路、油箱部件、车灯）、电子（连接器、外壳）、家电（水处理部件、咖啡机水箱）、工业部件（泵壳、阀门零件）等领域广泛应用，证明了其对相应工作环境中化学品的足够耐?苄浴?/p>*必须进行严格的材料兼容性测试：由于影响因素众多且复杂，能仅凭经验或树脂名称选择。必须参考供应商提供的详细化学兼容性表（通常基于ASTMD543等标准浸泡测试），并在尽可能模拟实际工况（温度、应力、介质浓度、时间）下进行验证测试。