1.耐磨性与摩擦系数：*尼龙基合金(如PA66+MoS?,PA6+Oil)：耐磨性优良，尤其添加二硫化钼油后自润滑性显著提升，摩擦系数较低且稳定。适合中低速、中载工况。但其耐磨性在高PV值（压力x速度）下可能不如部分特种合金。*聚甲醛基合金(如POM+PTFE)：POM本身具有极低的摩擦系数和良好的耐磨性。添加PTFE（聚四氟乙烯）后，自润滑性达到水平，摩擦系数极低（可接近0.1），静动摩擦系数接近。特别适合要求低摩擦、无爬行?⒏咚偾嵩氐木芑『稀５湍バ栽诟吒涸鼗蛴仓士帕；肪诚孪喽越先酢?/p>*聚对苯二甲酸酯基合金(如PBT+PET,PBT+GF)：耐磨性良好，但通常需要添加固体润滑剂（如PTFE、石墨）或玻纤(GF)增强来优化。其摩擦系数通常高于POM基合金。?Ｏ嗽銮?后耐磨性显著提升，但可能对配偶件磨损增加。2.机械强度与刚性：*尼龙基：韧性好，抗冲击性能优异。强度和刚性中等，吸湿后尺寸和强度变化较大（需考虑环境湿度）。*POM基：刚性和尺寸稳定性非常好，强度中等。抗蠕变性优于尼龙，在持续负载下变形小。韧性较好，但不如尼龙。*PBT基：强度和刚性较高，尤其玻纤增强后。尺寸稳定性优异，吸湿性低。韧性相对尼龙和POM稍差，脆性稍大。*PPS基：强度和刚性在工程塑料中属水平，尤其是碳纤或玻纤增强后。高温下保持率极高。尺寸稳定性，吸湿性极低。韧性相对较低。3.耐热性：*尼龙基：一般，长期使用温度约80-120℃（增强型稍高）。高温下强度和刚性下降明显。*POM基：中等，长期使用温度约85-105℃。高温下易软化变形和氧化。*PBT基：较好，长期使用温度可达130-150℃（增强型）。高温性能优于尼龙和POM。*PPS基：，长期使用温度可达200-240℃（增强型），短期可更高。高温下性能保持率远高于其他工程塑料合金。4.耐化学性与尺寸稳定性：*尼龙基：耐油、油脂、烃类溶剂好，但易受强?帷⑶考钋质矗绕涓呶孪隆Ｎ源螅?尺?缢媸缺浠灾?/p>*POM基：耐烃类溶剂、、中性化学品好。不耐强酸、强碱，尤其高温下易解聚。吸湿性极低，尺寸稳定性。*PBT基：耐化学性良好，耐多种油脂，弱酸弱碱。耐水解性优于尼龙。吸湿性低，尺寸稳定性好。*PPS基：耐化学性，几乎耐所有、强酸、强碱（除浓、等强氧化性酸外）。耐水解性优异。吸湿性极低，尺寸稳定性。