化工厂泄爆墙的安装需严格按照防爆设计规范（如GB 50016、GB/T 50779等）执行，以下是关键步骤和技术要点： ### 一、前期准备 1. **材料选择** 泄爆墙需采用轻质、抗冲击且易破碎泄压的材料，如岩棉夹芯板（外层镀锌钢板+岩棉芯材）、铝合金蜂窝板或防爆玻璃纤维增强板。材料需具备防火、耐腐蚀性能，耐火极限不低于2小时。 2. **结构设计** - 泄压面积需根据厂房容积、风险等级计算确定，通常泄压比≥0.05㎡/m3。 - 泄爆墙应独立于主体结构，避免冲击波传递。墙体与框架间需预留20-30mm伸缩缝，填充防火密封胶。 ### 二、施工流程 1. **基础处理** 安装区域地面需平整，混凝土基础强度≥C20，预埋镀锌钢质锚栓（间距≤600mm）或焊接钢骨架。 2. **骨架安装** - 竖向龙骨采用镀锌方钢（如60×40×2mm），间距≤1.2m，通过焊接或螺栓固定于主体结构。 - 横向龙骨与竖向龙骨形成网格，节点处需加焊加强板。 3. **面板安装** - 采用防松脱螺栓固定泄爆板（间距≤300mm），板缝留3-5mm间隙，填充硅酮防火密封胶。 - 拐角处用L型镀锌包边条加固，接缝错位≥200mm。 4. **泄压装置集成** 在墙体顶部或区域加装铰链式泄爆窗，开启压力≤10kPa，泄爆口总面积需占墙面积15%-30%。 ### 三、验收与维护 1. **压力测试** 使用液压装置模拟5-10kPa超压，检测泄爆板能否正常泄压，结构无连带损伤。 2. **日常检查** 每季度检查密封胶老化、螺栓松动情况，清理泄压通道障碍物。后需立即更换破损板材。 **注意事项**：施工需由具备防爆资质的团队完成，电气线路严禁穿越泄爆墙。设计阶段应结合泄爆墙位置优化设备布局，降低次生灾害风险。