1.分子链降解（热降解与机械降解）：*热历史：回收过程的步骤是熔融再造粒。PE在每次熔融加工时都会经历高温（通常160-300°C），即使在相对较短的时间内，热也会导致聚合物分子链发生断裂（断链）。这直接降低了材料的平均分子量和分子量分布。*机械剪切：在破碎、挤出、造粒等过程中，强烈的机械剪切力也会物理性地破坏分子链。*后果：分子链的断裂导致材料的熔体强度下降（影响加工性能，如吹膜稳定性）、力学性能降低（如拉伸强度、冲击强度、耐环境应力开裂性下降）。2.氧化降解：*氧气暴露：在收集、分拣、破碎、熔融等环节，PE不可避免地暴露在空气中。高温（尤其是熔融状态）会大大加速氧气与聚合物分子的反应。*自由基反应：氧化是一个自由基链式反应过程，会导致分子链断裂（进一步降低分子量）和产生含氧基团（如羰基、羟基、过氧化物）。*后果：*性能劣化：氧化降解是导致力学性能（韧性、强度）下降的主要原因之一，也会降低材料的长期稳定性（耐候性、耐老化性）。*颜色变化：氧化产物（如羰基）是导致再生PE颜色变黄、变深的主要原因，严重影响外观。*异味产生：氧化降解会产生小分子醛、酮、酸等，导致再生料常有异味。3.杂质污染：*分拣不：回收PE中可能混入少量其他类型塑料（如PP,PET,PS等），它们在熔融温度、化学结构上与PE不相容，形成不相容区域，成为应力集中点，严重削弱材料的力学性能（尤其是冲击强度和伸长率）。*非塑料杂质：标签、胶水、残留内容物（油、食物残渣）、灰尘、金属等杂质。它们会：*成为应力集中点，降低强度和韧性。*影响加工性能（堵塞滤网、磨损设备）。*影响外观（黑点、杂质点）。*可能含有催化降解的物质。*添加剂消耗/污染：原生PE中的稳定剂（剂、光稳定剂）在次使用和回收过程中已大量消耗，导致再生料对热和光的稳定性显著下降。同时，回收料中可能混入初次使用中引入的颜料、填料或其他添加剂，其效果可能不可控。4.多次循环的累积效应：*上述的降解过程（热、氧化、机械）具有累积性。PE每经历一次回收循环，其分子结构损伤就加重一次，性能劣化就更明显。多次回收后的rPE性能下降非常显著，通常只能用于要求较低的应用。总结影响的表现：*力学性能下降：拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、耐环境应力开裂性（ESCR）通常降低。*加工性能改变：熔体流动速率（MFR）通常升高（分子量降低导致流动性增加），熔体强度下降（影响吹塑、发泡等工艺）。*外观劣化：颜色变深（黄、灰、褐）、透明度下降（LDPE尤其明显）、表面光泽度降低、杂质点增多。*稳定性下降：热稳定性、光稳定性变差，更容易在后续加工或使用中进一步老化降解。*异味：普遍存在。