1.摩擦系数的大幅降低（机制）：*钢材（如碳钢、不锈钢）与大多数物料（矿石、煤炭、谷物、塑料颗粒等）之间的动摩擦系数通常在0.4-0.8甚至更高，具体取决于物料性质和表面状态（如生锈、粗糙度）。*聚乙烯（尤其是UHMW-PE）具有极低的表面能和优异的自润滑性。其与各种物料的动摩擦系数通常在0.1-0.3范围内，远低于钢材。这意味着物料在聚乙烯表面滑动时所需的推动力（或下滑所需的倾角）显著减小。2.摩擦损耗减少的体现：*能耗降低：驱动输送设备（如皮带机、螺旋输送机、斗提机、气力输送系统）所需的功率主要克服物料与设备壁的摩擦阻力。摩擦系数降低50-80%，直接导致驱动能耗相应大幅下降（通常在20%-50%或更高）。*磨损减少（设备与物料）：*设备磨损：物料对设备壁面的冲击、刮擦和摩擦磨损是主要损耗形式。聚乙烯的极低摩擦系数和优异耐磨性，显著降低了物料对料斗、溜槽、导料槽、混合机内壁等关键部位的磨损速率，延长设备使用寿命数倍甚至十倍以上。*物料降解：对于易碎或颗粒状物料（如塑料颗粒、谷物、食品原料、化肥），高摩擦会导致物料在输送过程中被挤压、破碎或产生过多粉尘（粉化）。聚乙烯的低摩擦、光滑表面减少了这种不必要的物料损耗和品质下降。*物料流动改善：低摩擦系数使物料流动更顺畅，减少了“鼠洞”、起拱、堵塞等现象的发生。这不仅减少了因处理堵塞造成的停机损失和人工干预成本，也间接降低了因物料滞留导致的额外摩擦和能耗。3.影响效果的关键因素：*聚乙烯类型：UHMW-PE通常比HDPE具有更低的摩擦系数和更高的耐磨性，效果更佳。*物料特性：物料的粒度、形状、硬度、湿度、磨蚀性、粘性（如高水分粘土）等都会影响摩擦系数和终的损耗减少程度。例如，对于干燥、流动性好的颗粒，效果可能接近上限（80%+）；对于粘性物料，效果可能在下限（50%左右），但仍显著优于钢材。*工况条件：输送速度、冲击角度、物料负载、温度、是否存在化学腐蚀等都会影响实际效果。高温可能影响聚乙烯性能。*衬板安装与维护：衬板安装平整度、接缝处理、固定牢靠程度以及后期的磨损情况（需及时更换过度磨损的衬板）都会影响其持续发挥减摩效果的能力。*对比基准：与生锈、粗糙的旧钢材相比，减摩效果极其明显；与抛光不锈钢或喷涂耐磨涂层相比，优势依然存在，但差距可能相对缩小。4.其他协同效益：*降低噪音：物料在聚乙烯表面滑动产生的噪音远低于在金属表面。*防止物料粘结/架桥：光滑的非粘性表面减少了湿粘物料或细粉物料的粘结问题。*耐腐蚀：对多种化学品和潮湿环境有良好抵抗力，避免了钢材腐蚀带来的额外摩擦和污染。