1.优异的加工性能（熔融特性与流动性）：*可控的熔融粘度与流动性：材料必须在打印机喷嘴温度下具有合适的熔融粘度。粘度过高导致挤出困难、层间结合不良甚至堵头；粘度过低则难以维持的挤出形状，导致细节丢失、流淌或塌陷。流动性需要适应不同的打印层厚和填充密度。*良好的热稳定性与低降解性：材料在打印机的加热筒内反复经历加热-保温过程，必须能承受长时间高温（特别是高温材料如PEEK）而不发生显著的热降解（变黄、变脆、产生气泡或有害气体），保持性能稳定。*低收缩率与可控的结晶行为：材料在从熔融态冷却固化时会发生收缩。过大的收缩率（尤其是各向异性收缩）是导致翘曲、开裂、尺寸精度下降甚至打印失败（模型从平台脱落）的主要原因。对于半结晶性塑料合金（如尼龙基、PEEK基），需要控制其结晶速率和结晶度，以化收缩和翘曲变形。2.强大的层间结合力：*这是3D打印（尤其是FDM/FFF）的要求之一。熔融的线材逐层沉积，新层必须能与已冷却的底层发生充分的熔合（分子链扩散纠缠）。材料需要具备良好的熔体粘弹性和表面张力，促进层间分子扩散和结合。层间结合力弱是打印件在Z轴方向（垂直于打印平台方向）强度显著低于XY平面方向（各向异性）的主要原因，直接影响终零件的整体强度和耐用性。3.良好的热床粘附性：*打印的层必须牢固地粘附在热床上，这是成功打印的基础。材料需要与常用热床表面（如PEI、蓝胶带、BuildTak、玻璃加胶水）有良好的初始粘附力，并在冷却过程中保持稳定，避免因收缩应力过大而翘曲脱落。这通常要求材料具有合适的表面能以及与热床材料的相容性。4.稳定的机械性能（各向同性与后处理适应性）：*化各向异性：虽然完全消除各向异性困难，但材料配方应尽可能优化层间结合力，使Z轴强度接近XY平面强度，减少性能的方向依赖性。*后处理兼容性：打印件常需后处理（打磨、钻孔、攻丝、粘接、退火、化学平滑、喷涂等）。材料应能承受这些操作而不开裂、变形或性能劣化。例如，退火处理能提高结晶材料的结晶度和强度，材料需具备适应这种热处理的潜力。5.材料与设备的兼容性：*匹配的打印温度范围：材料的推荐打印温度必须与打印机喷头所能达到的温度兼容。*热床温度要求：材料的粘附性和防翘曲所需的热床温度需在打印机热床能力范围内。*环境控制需求：某些材料（如PEEK）打印时可能需要加热腔室以减少热应力，材料需能在这种环境下稳定打印。6.满足特定应用场景的附加要求：*耐高温性：用于引擎舱、散热器等高温环境的零件。*高强度与高模量：用于结构件、承重件。*韧性/抗冲击性：用于外壳、卡扣等需要承受冲击的部件。*耐磨性：用于齿轮、轴承等运动部件。*耐化学性：接触油、化学品或需要消毒（如）。*尺寸稳定性：精密装配件要求长期尺寸稳定。*低吸湿性：吸湿性强的材料（如尼龙）在打印前需严格干燥，且打印件在潮湿环境中性能可能下降。*阻燃性、生物相容性、导电性等：针对特定行业（航空航天、、电子）的需求。