涡轮分子泵（TMP）是现代高/超高真空系统的设备，通过高速旋转的涡轮叶片与气体分子碰撞实现定向抽气。其技术特点与选型需关注以下要素：一、关键性能参数1.极限真空：TMP可达10⁻⁷~10⁻¹⁰Pa，半导体、表面分析等超净环境需选择10⁻⁹P产品。2.抽速（L/s）：根据腔体容积和工艺气体量计算。常见范围50~5000L/s，需匹配实际需求（如500L/s可满足中型镀膜腔）。3.压缩比：对氢气的压缩比是关键指标（通常10⁴~10⁹），影响系统终真空度。二、选型考量-轴承技术：-磁悬浮轴承：零磨损、免维护，振动小，适用精密仪器（如电镜），但成本高。-陶瓷滚珠轴承：，需定期维护（建议2-3年更换），适用工业量产设备。-前级泵匹配：需配置旋片泵或干泵作为前级，抽速建议不低于TMP的1/10（例：500L/sTMP配≥50L/s前级泵）。-气体兼容性：腐蚀性气体（如Cl₂、HF）需选择特殊涂层叶轮（氮化钛涂层等），避免腐蚀损伤。三、使用注意事项1.启动保护：必须在≤1Pa下启动（避免叶片过载），建议配备压力联锁保护。2.振动控制：精密测量场景需选择振动值100,000小时。>建议：半导体工艺优先考虑磁悬浮泵；工业镀膜可选陶瓷轴承泵。务必提供具体工况（目标真空、气体种类、预算），以便推荐型号。如需进一步探讨具体型号对比或故障解决方案，请联系潽拓提供详细应用参数。