

喷涂压力不稳:多因原料过滤器堵塞或气源压力波动。先拆洗过滤器,清除杂质;再检查空压机,确保气压稳定在设备要求范围(通常0.6-0.8MPa)。
2. 原料混合不均:可能是混合室堵塞或配比泵故障。拆开混合室清理残留固化物,若仍无效,检查配比泵密封圈是否磨损,磨损则更换,同时校准配比比例至1:1(常规聚氨酯要求)。
3. 喷涂断料:多为原料桶缺料或进料管漏气。及时补充原料,检查进料管接口,若松动重新拧紧,破损则更换新管,确保管路密封。
4. 设备加热故障:冬季易出现,可能是加热棒损坏或温控器失灵。用万用表检测加热棒,损坏则更换;若温控器不准,重新校准或更换,保证加热温度达原料所需(通常50-60℃)。