GCWU双级蜗杆减速器的安装是保障设备长期稳定运行的关键环节，需遵循以下要点：
一、安装前准备
1. 检查：开箱后核对型号、参数是否匹配，检查蜗杆、蜗轮、轴承等部件有无运输损伤，清除防锈涂层并清洁内部。
2. 环境清洁：确保安装区域无粉尘、油污，特别需防止金属碎屑进入箱体。安装结合面需用除油。
二、基础安装
1. 水平校准：使用精度0.02mm/m的水平仪检测底座，纵横双向调平，避免箱体扭曲影响齿轮啮合。
2. 柔性固定：采用弹性垫圈或减震垫安装，螺栓按对角线顺序分3次拧紧，终扭矩需符合说明书要求。
三、轴系对中
1. 精密校准：输入/输出轴的同轴度偏差应≤0.1mm，角度偏差＜0.5°，建议使用激光对中仪检测。联轴器安装预留0.5-1mm轴向间隙。
2. 负载隔离：禁止用减速器承受外部管路或支架的附加力，输出端需配置浮动支撑装置。
四、润滑管理
1. 油品选择：严格按厂家要求选用VG320或同等粘度的合成蜗轮油，运行500小时后应更换润滑油。
2. 油位控制：油镜中线为基准，过量易导致温升，不足则加剧磨损。油浴润滑时，浸没蜗杆齿高2-3倍为宜。
五、试运行规范
1. 分阶段测试：空载运行2小时后温升应＜40℃，逐步加载至50%、80%、100%额定负载，各阶段运行4小时以上。
2. 状态监测：使用红外测温仪检测轴承位温升，振动值需符合ISO10816标准，噪音≤85dB(A)。
六、特殊注意事项
1. 散热保障：环境温度＞35℃时应加装散热翅片或强制风冷，保持油温≤90℃。
2. 密封维护：定期检查轴封唇口磨损，每年更换一次通气阀滤芯，防止负压吸尘。
安装完成后需建立维护档案，记录初始振动、温度等参数作为基准数据。正确的安装可提升传动效率15%以上，延长使用寿命至10万小时以上。