烟台PP三相分离器的安装需遵循规范流程，以确保设备稳定运行及分离效果。以下是关键安装步骤及注意事项：
1. 基础制作与养护
安装前需浇筑混凝土基础，承载力需≥1.5倍设备重量，表面平整度偏差≤3mm。基础养护期≥7天，避免开裂。设备就位前需清理基础表面，检查水平度。
2. 设备吊装与固定
使用吊装带或软绳固定设备，避免钢索直接接触PP外壳导致划伤。吊装时保持设备平稳，轻放至基础上。就位后通过地脚螺栓或膨胀螺丝固定，并二次校准水平，使用垫片调整偏差。
3. 管道连接与密封
按工艺图纸连接进出口管道，注意箭头方向与介质流向一致。优先采用法兰连接，使用聚四氟乙烯垫片，螺栓需对角均匀紧固。气相出口需加装防回火装置，液相管建议设置U型弯缓冲压力波动。焊接接口时需控制温度（PP材料熔点约160℃），避免局部过热变形。
4. 电气与辅助系统安装
液位计、压力表等仪表应垂直安装，接线符合防爆要求（若适用）。接地电阻≤4Ω，静电导出装置需独立接地。伴热系统（如有）需与箱体保持5cm间距，避免热变形。
5. 密封性检测与调试
通水试压至设计压力的1.5倍，保压30分钟无渗漏。进料建议以水代料运行，检查分离界面是否清晰，排液/气阀门动作是否灵敏。调整堰板高度控制油层厚度，观察2-3个运行周期确保参数稳定。
注意事项：安装时环境温度宜≥5℃（低温易致PP脆化），禁止在设备顶部或堆放重物。调试阶段需缓慢提升进料量至设计值，避免冲击负荷。定期检查法兰密封件，建议运行1个月后复紧螺栓。
规范安装可延长设备寿命，提升油、水、气分离效率，建议由团队操作并留存安装记录备查。