甲类厂房作为物质生产、储存的高危场所，泄爆墙的安装是保障人员安全、降低事故损失的关键措施。以下是泄爆墙设计与安装的技术要点及流程：
一、泄爆墙设计原则
1. 泄爆压力设定：依据《建筑设计防火规范》（GB50016）要求，结合厂房危险等级、物料特性，通过计算确定泄爆压力值（通常≤20kPa）。
2. 轻质材料选择：采用密度≤60kg/m³的岩棉夹芯板、防爆板或泄爆板材，确保时墙体能快速解体释放压力。
3. 结构完整性：安装时预留0.3%-0.5%的伸缩缝，采用柔性连接件固定，避免应力集中导致非预期破坏。
二、标准化施工流程
1. 基础处理：清理混凝土梁柱接触面，涂刷防腐涂料后铺设5mm厚橡胶垫层缓冲振动。
2. 龙骨安装：采用100×50×3mm热镀锌轻钢龙骨，间距≤600mm，垂直度偏差≤2mm/m。
3. 板材固定：使用M6防松螺栓（间距≤200mm）固定泄爆板，接缝处填充硅酮防火密封胶，形成连续密闭面。
4. 节点处理：转角部位加装L型包边钢带，与屋面交接处预留300mm空腔填充防火岩棉。
三、质量控制要点
1. 材料验证：查验板材燃烧性能A1级认证、抗爆检测报告及龙骨镀锌层厚度（≥275g/m²）。
2. 过程检测：使用激光水平仪确保龙骨安装精度，气密性测试泄漏量≤1.5m³/(h·m²)。
3. 验收标准：符合《危险环境电力装置设计规范》（GB50058）要求，通过第三方防爆专项验收。
四、运维管理要求
1. 每月检查板面变形情况（允许挠度≤L/240），及时更换开裂密封胶。
2. 周边15m范围内禁止堆放物品，确保泄爆面通畅。
3. 每3年进行结构安全性评估，动态调整泄爆参数。
注：具体实施需由具备防爆的单位进行专项设计，并急管理部门备案。建议同步安装压力传感器与智能联动系统，实现毫秒级应急响应。