箱式冷凝机组配置
箱式冷凝机组是将制冷系统中的高压部件集成在一个紧凑、便于安装的箱体内的设备，主要包含以下关键配置：
1.压缩机：
机组的“心脏”，负责压缩和输送制冷剂气体。常见类型包括涡旋压缩机、活塞压缩机，大型机组可能使用螺杆压缩机。
*根据冷量需求和运行工况，可选择单台或多台压缩机并联配置，实现能量调节（如分级控制或变频控制）。
*通常配备必要的启动器（星三角、变频器等）、油分离器（视压缩机类型和系统要求）、油位视镜、安全阀等附件。
2.风冷冷凝器：
*由铜管（内螺纹管增强换热）和铝翅片（亲水涂层防腐蚀、易排水）组成的换热盘管。
*利用环境空气冷却高温高压的制冷剂气体，使其冷凝成液体。
*盘管设计需考虑足够的迎风面积、合理的管排数以及良好的气流组织，确保散热效率。
3.冷凝风机：强制驱动空气流经冷凝器盘管进行热交换。
通常采用、低噪音的轴流风机。
风机电机多为外转子电机，直接驱动风扇叶片，。常配备调速功能（如PWM或EC电机）或分级控制，根据冷凝压力调节风量，节能降噪。
4.储液器：
*储存由冷凝器流出的液态制冷剂，保证系统在各种工况下（特别是负荷波动时）有充足的制冷剂供应给膨胀阀，并起到气液分离和系统平衡作用。
5.干燥过滤器：
*安装在储液器出口或液体管路上，用于吸附系统中的微量水分和过滤杂质（如金属屑、焊渣），保护膨胀阀等精密部件，防止冰堵和脏堵。
6.电气控制系统：
*控制箱/电控柜：集成启动元件（接触器、继电器）、保护装置（高低压控制器、过载保护、缺相保护、逆相保护、排气温度保护等）、微电脑控制器（处理信号、逻辑控制、参数设定、显示、通讯接口）。
*控制器负责机组的启停、能量调节（压缩机启停/变频、风机调速）、故障诊断与保护、运行参数监控（压力、温度）等。
7.机箱结构：
*由高强度钢板（通常经防锈处理如喷塑或镀锌）构成的框架和面板，提供支撑、防护和降噪。
*内部填充吸音保温材料，降低运行噪音并防止箱体凝露。
*设计有检修门/面板，便于维护压缩机、电气元件等。
*底部通常有槽钢底座或减震垫，方便安装并减少振动传递。
*冷凝器进风、出风面配有防护网，防止异物吸入或人员接触风机。
8.管路与阀门：
*机组内部连接各主要部件的制冷剂管路（铜管）。
*必要的截止阀（检修阀）用于系统维修时的隔离和制冷剂充注/回收。
*视液镜（可选）用于观察制冷剂流动状态和含水量指示。
*压力表接口（可选）用于检测系统压力。