广州百分百可膨胀芯轴夹具调试与定位精度校准指南
广州百分百可膨胀芯轴夹具以其优异的定心精度和强大的夹持力，广泛应用于精密加工领域。要充分发挥其性能，规范的调试与定位精度校准至关重要：
一、 夹具调试 (关键基础)
1. 精准安装： 将芯轴本体牢固安装于机床主轴（车床）或工作台（加工中心），确保安装面清洁、无毛刺，使用合适扭矩锁紧。检查连接刚性。
2. 预膨胀与找正：
* 根据工件内孔尺寸，初步设定膨胀压力（通常低于最终夹持压力）。
* 低速旋转主轴，使用百分表测量芯轴外径（靠近前端和中部）的径向跳动以及端面跳动。
* 微调芯轴安装位置或使用精密调整垫片，直至跳动量控制在极低范围（如 ≤ 0.005mm），确保芯轴自身同心度。
3. 同心度调整 (针对多瓣式)： 如芯轴为多瓣结构，在预膨胀状态下，精细调整各膨胀瓣的相对位置或锁紧螺钉，使各瓣外圆形成的整体轮廓达到最佳同心度，再次用百分表验证。
4. 夹紧力测试： 在设定工作压力下进行多次夹紧/松开操作，测量关键尺寸（如外胀后直径）的重复性。确保压力稳定，夹紧力均匀且足够（无打滑），松开后芯轴能完全回缩（无粘连）。
二、 定位精度校准 (核心目标)
1. 静态定位精度校准：
* 安装一个高精度标准环规（内孔精度极高，如H6级）到已调试好的芯轴上，按工艺要求夹紧。
* 使用机床探头或超高精度（如0.001mm分辨率）千分表，测量环规外圆或端面相对于机床坐标系（如主轴中心线、Z轴零点）的位置偏差（X, Y, Z向）。
* 在机床CNC系统中输入并补偿测得的位置偏差值（通常通过工件坐标系偏移G54-G59实现）。
2. 动态验证与微调：
* 进行模拟加工（空运行）或实际试切一个简单工件。
* 精密测量加工后工件的关键尺寸（如同轴度、孔径、位置度），特别是相对于基准面的位置精度。
* 将测量结果与理论值对比，若存在系统性误差，需进一步微调补偿值。
3. 重复定位精度验证： 多次重复装夹同一个标准件或试件，测量关键尺寸的一致性。这是夹具性能的核心指标，应满足工艺要求（如 ≤ 0.005mm）。
关键提示：
* 清洁润滑： 始终保持芯轴膨胀机构、锥面及工件接触面的清洁与适度润滑（使用指定润滑剂）。
* 压力控制： 精确稳定的液压或气压是保证精度和一致性的前提。
* 定期维护： 按计划检查磨损、清洁保养、复校精度。
* 记录： 详细记录每次调试、校准的参数、结果及补偿值。
通过严格执行以上步骤，广州百分百可膨胀芯轴夹具的定位精度可校准至微米级，为高精度加工提供可靠保障。精准调试是基础，精细校准是核心，二者结合方能发挥顶尖夹具的极致性能。