安装与配合步骤
1.前期准备
*清洁：彻底清洁机床主轴锥孔（ISO、HSK、BT等）和芯轴锥柄，确保无油污、切屑和毛刺。用无纺布蘸专用清洁剂擦拭。
*检查：确认芯轴型号、膨胀直径范围与工件内孔匹配，检查液压单元压力范围是否符合要求。检查快换接头是否完好。
*工具：准备合适的吊装工具（如吊环螺栓）、扭矩扳手（如需）、液压单元及压力表。
2.芯轴装入机床主轴
*手动对中：小心地将芯轴锥柄对准机床主轴锥孔，确保初始对中。
*轻推入位：手动或低速点动机床主轴拉紧机构（如换刀臂），将芯轴轻轻拉入锥孔。避免使用冲击力强行敲入。
*完全拉紧：执行完整的刀具/主轴拉紧程序，确保芯轴锥柄与主轴锥孔实现高精度、无间隙配合。这是保证刚性和跳动精度的关键。
3.连接液压单元
*快换接头：将液压单元的快换接头与芯轴后端的液压接口牢固、可靠地连接。确保听到“咔嗒”声或确认锁紧到位。
*压力设定：根据芯轴规格和工件夹持要求，参照厂家提供的压力-膨胀量曲线图，在液压单元上设定正确的膨胀压力（通常在几兆帕到几十兆帕之间）。严禁超压使用！
4.功能测试与工件装夹
*空载测试：在不装工件的情况下，操作液压单元进行膨胀-收缩循环数次，观察压力表是否稳定，芯轴动作是否顺畅、无异响。
*工件装夹：
*收缩芯轴至最小直径。
*将工件内孔清洁后套入芯轴工作段至指定位置。
*操作液压单元施加设定压力，使芯轴均匀膨胀，牢固抱紧工件内孔。
*检查工件是否安装到位、无松动。
*加工前确认：低速旋转主轴，检查工件跳动是否在允许范围内（可用百分表测量）。
5.拆卸
*收缩芯轴至最小直径。
*断开液压快换接头。
*执行机床主轴松刀程序，取出芯轴。
*清洁芯轴锥柄和工作段，涂抹防锈油后妥善存放。