烟台三相分离器使用注意事项（约400字）：
1. 安装与调试
- 确保设备基础平整牢固，安装时使用水平仪校准，避免倾斜导致内部构件变形。
- 进液管需设置缓冲装置，防止流体冲击破坏内部结构。
- 初次投用前需进行24小时水压试验，压力控制在设计值的1.2倍，重点检查焊缝、法兰等密封点。
2. 运行操作规范
- 严格监控进口压力（≤0.6MPa）和温度（≤80℃），超过阈值立即启动安全阀。
- 定期排液：油相层保持30%-50%液位，水相层每2小时排放1次，避免界面过高影响分离效率。
- 气相出口需配备阻火器，油气比超过1:100时应启动紧急泄压装置。
3. 维护保养要点
- 每日检查液位计、压力表灵敏度，每月清洗1次旋流板及聚结填料。
- 机械密封每3000小时更换，O型圈每年度更换，使用耐油氟橡胶材质。
- 冬季需伴热保温，维持介质温度＞15℃，防止蜡质析出堵塞流道。
4. 安全防护措施
- 防爆区域内禁止使用非防爆工具，设备接地电阻＜4Ω。
- 检修前必须置换气体浓度＜LEL10%，受限空间作业需双人监护。
- 配备可燃气体报警器，一级报警（10%LEL）启动通风，二级报警（25%LEL）立即停机。
5. 特殊工况处理
- 含砂量＞5%时需前置旋流除砂器，H₂S浓度＞20ppm应选用双相不锈钢材质。
- 处理乳化严重介质时，提前添加50-100ppm破乳剂并预热至50℃。
- 停电时应立即关闭进出口阀门，保留1/3液位作为紧急缓冲。
建议每季度进行分离效率检测，含水率应＜0.5%，污水含油量＜50mg/L。建立运行日志，记录压力波动、排液周期等参数变化趋势，为预防性维护提供依据。操作人员需持特种设备作业证上岗，每年参加不少于8小时的培训。