锚杆托盘加工工艺及技术要求
锚杆托盘是矿山支护、隧道工程中的关键部件，用于分散锚杆载荷并增强围岩稳定性。其加工需遵循严格的工艺流程与质量规范，确保力学性能与耐久性。以下是加工步骤及技术要求：
1. 材料选择与预处理
托盘通常选用Q235B低碳钢或高强度合金钢，厚度8-12mm。材料需符合GB/T700标准，入场前需进行化学成分检测与力学性能试验，确保抗拉强度≥375MPa。板材表面需除锈、去油污，避免冲压时产生裂纹。
2. 下料与成型加工
采用激光切割或液压剪板机下料，尺寸公差控制在±1mm内。托盘主体通过模具冷冲压成型，需重点关注：
- 模具设计需预留弹性变形量，避免回弹导致尺寸偏差；
- 冲压速度控制在20-30次/分钟，防止材料过热；
- 边缘需加工R3-R5圆角，减少应力集中。
3. 焊接与加固工艺
托盘与加强筋采用CO₂气体保护焊，焊丝选用ER50-6型，焊缝高度≥4mm。焊接顺序遵循对称原则，层间温度≤150℃，避免热变形。焊后需锤击消除残余应力，并进行100%焊缝渗透检测。
4. 质量检测与处理
成品需通过三项检测：
- 尺寸校验：孔径偏差≤0.5mm，平面度误差＜2mm/m；
- 载荷试验：施加1.5倍额定压力（通常≥150kN）无塑性变形；
- 防腐检测：热浸镀锌层厚度≥80μm或喷塑层≥120μm。
5. 工艺优化要点
- 对冲压模具定期修磨，保持刃口锋利度；
- 采用多工位级进模提升效率，单日产能可达2000-3000件；
- 引入自动校平机纠正焊接变形，合格率提升至99.2%以上。
该工艺兼顾强度与效率，成品托盘承载力可达200-400kN，适用于Ⅲ-Ⅴ类围岩条件。加工过程中需严格执行ISO14624标准，确保支护系统的长期可靠性。