定期拆解保养是维持真空泵性能与寿命的关键。以下为操作流程，请确保在无尘、干燥环境进行，并佩戴防护装备：
一、拆解前准备
1.断电排油：切断电源，静置30分钟散热。打开放油阀，将旧油排入容器。
2.工具准备：准备内六角扳手、套筒、橡胶锤、铜刷、无纺布、密封胶、新油封/O型圈套件、真空泵油。
3.清洁外壳：使用无纺布沾清洁剂擦拭外壳油污，避免杂质进入内部。
二、拆解步骤
1.拆卸外壳/端盖：
*按对角线顺序松开螺栓，避免变形。
*轻敲分离结合面，切勿强行撬动。
2.取出转子与旋片：
*标记转子与旋片位置方向（拍照记录）。
*小心取出转子组件，避免磕碰旋片边缘。
*检查旋片磨损、裂纹，测量长度（磨损超限需更换）。
3.分解油路系统：
*拆下油过滤器、油气分离器。
*检查滤芯堵塞情况（严重则更换）。
*拆卸油窗、油阀，清洁油路通道。
4.检查关键密封：
*重点检查轴封、排气阀片、O型圈。
*发现硬化、变形或裂纹立即更换。
*密封面清洁禁用，避免腐蚀。
三、清洁与检查
1.使用清洗剂浸泡零件，铜刷清除积碳。
2.压缩空气吹干所有孔道、零件，确保无残留水汽。
3.检查轴承有无异响、松动，必要时更换。
4.测量缸体内壁磨损量（超标需镗缸或更换）。
四、组装关键点
1.润滑：所有运动件（旋片、轴承、密封圈）涂覆新真空泵油。
2.复位：严格按标记方向装入转子、旋片。
3.密封处理：更换所有密封件，结合面均匀涂抹薄层耐高温密封胶。
4.螺栓紧固：按对角线顺序分次拧紧螺栓至规定扭矩。
五、保养后调试
1.加入新真空泵油至视窗中线。
2.点动测试转向（瞬间启动即停）。
3.空载运行30分钟，观察油温、噪音、振动是否正常。
4.检测极限真空度与抽速，达标后方可投入使用。
>提示：拆解过程需保持极度清洁，微小杂质都可能引发磨损。记录各部件状态与更换清单，建立保养档案。非人员请寻求厂家技术支持。
遵循此流程，可完成保养，显著延长设备寿命，保障生产稳定性。安全规范与细致操作是成功关键！