锚杆加工：构筑地下工程的“筋骨”
锚杆，作为岩土工程支护的“钢筋铁骨”，其加工质量直接关系到工程的安全稳固。其加工流程如下：
1. 材料准备： 选用高强度合金钢棒材（如HRB400、HRB500等级别）或无缝钢管（用于中空注浆锚杆），直径依据设计要求选定。材料进场需严格检验力学性能（屈服强度、抗拉强度、延伸率）及化学成分，确保符合标准。
2. 切割下料： 使用高速带锯床或切割机，将原材料按设计长度切割。切口需平整、刺，长度公差控制在±10mm以内，为后续加工奠定基础。
3. 螺纹加工（关键工序）：
* 杆体端部滚丝： 在锚杆一端或两端，使用滚丝机进行冷滚压加工。强大的滚压力使钢材表层塑性变形，形成高强度、高精度的连续梯形螺纹或全螺纹。此工艺能显著提升螺纹段强度（通常高于杆体母材），且表面光洁度高，与螺母配合紧密可靠。
* 连接套筒加工（如需要）： 对于需接长的锚杆，配套的连接套筒内壁也需精密滚压出匹配的内螺纹。
4. 墩头或焊接（可选）： 对于某些类型锚杆（如端头锚固型），需在非螺纹端进行热墩头形成扩大头，或在杆体特定位置焊接对中支架、止浆塞等附件。焊接需采用工装保证位置精度，焊后需检查焊缝质量。
5. 热处理（部分情况）： 对于有特殊高强度要求的锚杆（如预应力锚杆），可能在滚丝后进行调质热处理（淬火+高温回火），以优化其综合力学性能，特别是韧性和抗应力腐蚀能力。
6. 表面处理与防腐：
* 除锈： 采用喷砂或抛丸处理，清除表面氧化皮和锈迹，达到Sa2.5级清洁度，露出金属本色，增强涂层附着力。
* 防腐涂装： 根据设计防腐等级（普通、加强、特强）和工程环境（如地下水腐蚀性），涂覆富锌底漆、环氧煤沥青漆、或采用热浸镀锌（厚度通常≥80μm）等工艺。涂层需均匀、连续、无漏涂，确保锚杆在服役期内的耐久性。
7. 严格质量检验：
* 尺寸精度： 使用卡尺、螺纹环规/塞规等，严格检测长度、直径、螺纹长度、螺距、齿高等关键尺寸。
* 螺纹质量： 检查螺纹外观（无裂纹、缺牙、乱扣）、通止规检测配合精度。
* 力学性能： 按批次抽样进行拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率），确保杆体及螺纹段强度达标。
* 防腐层检测： 检查涂层外观、厚度（磁性测厚仪）、附着力（划格法）等。
* 材质证明： 核对钢材出厂合格证及复检报告。
8. 标识与包装： 检验合格的锚杆，在位置清晰标记规格型号、生产批号、厂家标识等。采用捆扎包装，避免运输中磕碰损伤螺纹和涂层。
锚杆加工，是融材料科学、机械加工、热处理、表面工程于一体的精密制造过程。每一道工序的严谨把控，每一处细节的精益求精，终熔铸成深埋地下的“安全脊梁”，默默守护着隧道、边坡、基坑等工程的稳固根基。