正丙醇（1-丙醇，CH₃CH₂CH₂OH）的工业制备主要通过以下几种方法实现：
1. 烯烃羰基合成法（OXO工艺）
这是工业上生产正丙醇的主要方法。以乙烯、（CO）和氢气（H₂）为原料，在催化剂（如铑或钴配合物）作用下进行羰基合成反应，首先生成丙醛（CH₃CH₂CHO），随后通过催化加氢将丙醛还原为正丙醇。反应条件通常为高温（80-150℃）和高压（10-20 MPa）。此工艺选择性高、产率较好，但需控制催化剂活性和副产物生成。
2. 直接水合法
在酸性催化剂（如硫酸或固体酸）存在下与水反应，理论上可生成正丙醇和异丙醇。但该反应通常以生成异丙醇为主（马氏规则），需通过特殊催化剂或反应条件调控选择性。例如，采用分子筛或催化剂可能提高正丙醇的比例，但工业应用较少，因经济性较低。
3. 丙醛加氢法
丙醛（可通过氧化或羰基合成制得）在镍或铜基催化剂作用下，与氢气反应生成正丙醇。反应条件温和（50-150℃，常压至中压），转化率高，但需高纯度丙醛原料。
4. 生物发酵法
某些微生物（如梭菌属）可通过厌氧发酵糖类或纤维素生成正丙醇，但产率较低且分离成本高，目前仅处于研究阶段，尚未大规模应用。
5. 实验室合成法
小规模制备可通过以下途径：
- 格氏试剂法：与镁反应生成格氏试剂（CH₃CH₂MgBr），再与甲醛反应水解得到正丙醇。
- 卤代烃水解：1-氯丙烷在碱性条件下水解生成正丙醇，但工业上因原料毒性及效率问题较少采用。
工业应用与比较
羰基合成法因原料乙烯易得、工艺成熟，成为主流方法，占产能的80%以上。直接水合法受限于选择性，经济性较差；生物法则需技术突破。正丙醇主要用于溶剂、及香料合成，其纯度要求较高（通常≥99%），需通过精馏提纯。未来研究方向可能聚焦于绿色催化体系及生物合成技术的优化。