在消防设施安装材料厂房的消防改造中，以下几个环节因其隐蔽性、复杂性或涉及多协调，成为疏漏点，需特别关注：
1. 防火分区与分隔的完整性：
* 问题： 改造过程中（如设备更新、工艺调整、空间重组）可能无意中破坏原有的防火墙、防火卷帘、防火门等分隔设施。新开的门洞、管道穿墙/楼板处的封堵不严（未使用合格防火封堵材料或施工不规范），导致防火分区失效。
* 风险： 火灾时无法有效阻隔火势和烟气蔓延，扩大灾害范围。
* 关键点： 任何涉及墙体、楼板开洞或拆除的改造，必须同步评估和恢复防火分隔的完整性，确保所有贯穿孔洞的防火封堵达到规定耐火极限。
2. 内部装修材料的燃烧性能等级：
* 问题： 为追求美观或降低成本，在吊顶、墙面、隔断、地面等装修中，可能使用了不符合《建筑内部装修设计防火规范》相应等级（或B1级）的材料。特别是仓库区、设备间、疏散走道等关键区域。
* 风险： 劣质可燃装修材料会加速火势发展，产生大量有毒烟气，是火灾初期蔓延和人员伤亡的重要因素。
* 关键点： 严格审核所有新增或更换的装修材料，索取检测报告，确保其燃烧性能等级满足厂房（尤其是丙类厂房）各部位的要求。
3. 电气线路与设备的合规性及老化更新：
* 问题： 仅关注新增消防设备用电，而忽略了改造过程中伴随的工艺设备用电、照明系统改造等非消防电气线路的合规性（如线缆阻燃等级、套管保护、过载保护）。原有线路老化、私拉乱接、临时用电管理不规范等问题未。防爆区域（如危化品暂存间）的电气设备防爆等级和安装不符合要求。
* 风险： 电气火灾是厂房火灾的主要诱因之一。线路老化、过载、短路、接触不良、违规用电极易引发火灾。
* 关键点： 将非消防电气系统的改造和安全检查纳入整体消防改造范畴，排查和更新老旧线路，规范敷设方式，确保防爆区域电气设备达标。
4. 疏散通道与出口的保障：
* 问题： 设备布局调整或货物堆放方式改变后，可能导致疏散通道宽度不足、安全出口被遮挡或锁闭、疏散路径标识不清晰或损坏、应急照明灯具数量不足或失效。新增的隔断或设备可能形成新的“死胡同”。
* 风险： 紧急情况下人员无法快速、安全逃生。
* 关键点： 结合改造后的新布局，重新审视和优化疏散路线图，确保通道畅通无阻、出口标志明显有效、应急照明全覆盖且功能正常。严禁货物、设备占用疏散通道和安全出口。
5. 消防系统联动功能的测试与验证：
* 问题： 改造后仅对单个消防设备（如烟感、喷头、消火栓）进行功能测试，而忽略了整个系统的联动逻辑测试（如烟感报警后，消防广播是否启动、相关区域防火卷帘是否下降、排烟风机是否开启、非消防电源是否切断、喷淋泵是否启动等）。消防控制室设备（图形显示装置CRT）信息是否准确、完整反映改造后的现场情况。
* 风险： 系统无法协同作战，失去自动灭火和辅助疏散的功能。
* 关键点： 改造完成后必须进行、严格的系统联动调试和功能测试，模拟各种火灾场景，确保所有预设的联动逻辑准确无误执行。同步更新消防控制室图形显示装置的信息。
6. 特殊区域与工艺的针对性防护：
* 问题： 对危化品（油漆、溶剂、胶粘剂等）的临时存储点、使用点缺乏针对性的防火防爆措施（如独立防火分隔、防爆通风、灭火器材、泄漏收集设施）。高架仓库或密集堆垛区域未考虑喷淋系统的保护高度和水量是否足够。大型设备或精密仪器区域未考虑灭火方式（如是否适用气体灭火）。
* 风险： 特殊风险点防护不足，成为火灾的起火源或加速点。
* 关键点： 识别改造后存在的所有特殊风险点，依据相关规范（如危化品、仓库、特殊灭火系统设计规范）制定并落实专门的防火、灭火和应急处置方案。
7. 施工期间的消防安全管理：
* 问题： 动火作业（焊接、切割）审批和监护制度执行不严，现场可燃物未及时清理，灭火器材配备不足或失效。施工人员消防意识淡薄。改造区域与生产/存储区域未有效物理隔离。
* 风险： 施工阶段本身就是火灾高发期。
* 关键点： 制定严格的施工消防安全管理方案，明确动火作业流程、监护职责、现场清理要求、消防器材配置和人员培训。确保施工区域与运行区域有效分隔。
总结： 厂房消防改造是一项系统工程，切忌“，”。除了关注显性的消防设备更新外，防火分隔、材料合规、电气安全、疏散保障、系统联动、特殊防护和施工管理这些“看不见”或“想不到”的环节，往往是决定改造成败和终安全水平的关键。务必由消防技术服务机构进行全过程评估、设计和验收，确保不留死角，符合现行规范要求。