1.切割：
*手动工具：对于较薄（如几毫米厚）的PE板，可以使用锋利的钩刀、美工刀或锯条（如线锯、钢锯）进行直线或简单曲线切割。操作简单，但精度和效率较低。
*电动工具：
*圆锯/台锯：的直线切割方法，适合各种厚度。需使用细齿、锋利、带负前角或零度前角的硬质合金锯片，并降低进给速度，以防止材料过热熔化粘刀。保证板材固定牢固是关键。
*曲线锯/线锯：适用于复杂曲线或内孔切割。同样需要细齿锯条，控制速度，避免拉扯变形。
*带锯：特别适合切割较厚的PE板或进行直线、大弧度曲线切割，，切口质量较好。
*数控切割：
*激光切割：适用于中薄板（通常<20mm），精度高，边缘光滑（可能有轻微熔融层），可切割复杂图形。但需注意激光功率和速度控制，防止过度熔化或产生有害气体。
*水刀切割：几乎不受厚度限制（理论上），冷切割过程，无热影响区，切割面质量好，精度高，可切割任何复杂形状。是加工厚PE板（>20mm）或要求无热变形的方法，但成本相对较高。
*数控雕刻/铣削：也可用于切割轮廓，尤其适合小批量或需要同时进行切割和开槽、钻孔等操作的情况。
2.折弯/成型：
*热成型：PE板在加热到软化温度（约120-150°C）后，具有良好的可塑性。常用方法：
*热风/加热炉局部加热：手工操作，适用于简单折弯或小批量。用夹具辅助定型，冷却后保持形状。
*热成型机：通过加热板、红外线或热风将整块板材加热软化，然后利用模具（阳模、阴模、真空吸塑等）成型为所需的三维形状。适用于制作槽体、盖板、容器等。
3.焊接：这是连接PE板、的方法，形成与母材强度接近的性连接。
*热风焊接（热气焊）：使用的热风焊和焊条（材质需与母材匹配，如HDPE焊条）。焊吹出高温气流同时熔化焊条和待焊板材边缘，焊工手动将熔融的焊条压入接缝中。操作灵活，设备简单，是现场施工和维修的主要方法。关键在于温度控制（通常350-400°C）、焊角度、焊接速度和压力。
*挤出焊接：使用带热风预热和挤出螺杆的焊。焊条通过焊内的加热筒熔融，并被螺杆挤出到经过热风预热的接缝处。熔料量大，焊接强度高，速度快，特别适合厚板（>10mm）焊接和大焊缝填充。焊缝外观更平整。
*热板焊接：将两块待焊PE板的端面紧贴在加热板上加热熔化，然后迅速移开加热板，将两熔融面加压贴合，冷却固化。适用于板材的端面对接，焊缝强度高，自动化程度高，常用于管道、大型容器的制造。
4.机械加工（车、铣、钻、刨）：PE板可以进行常规的机械加工，但需注意其低熔点、低导热性、高弹性和粘性。
*刀具：必须使用锋利、抛光良好、大排屑槽的硬质合金刀具。推荐使用零度或负前角的铣刀和车刀以减少切削热和材料粘附。
*参数：采用高转速、小进给量、小切深。高转速有助于在热量传导到材料深处之前将切屑带走。充足的冷却非常重要，推荐使用压缩空气冷却（冷风）或水溶性切削液（需注意某些PE可能吸水膨胀）。
*夹持：板材需牢固夹持，但压力要均匀，防止变形。加工薄板时尤其要注意支撑。
5.冲孔/冲压：对于较薄的PE板，可以使用冲床和模具进行冲孔或简单的落料成型。模具间隙要合适，刃口要锋利。较厚板材冲压困难，易产生裂纹或变形。
6.连接（非焊接）：
*机械连接：使用螺栓、铆钉等。需注意预钻孔（见钻孔注意事项），并加垫圈分散压力，防止长期蠕变导致松动。
*粘接：PE属于难粘材料，普通胶水效果很差。需要使用特殊的PE胶（通常基于基酯改性或表面处理剂+环氧树脂等），且粘接前需对表面进行严格处理（如火焰处理、电晕处理）以提高表面能。粘接强度通常不如焊接。