#煤矿锚杆加工流程
煤矿锚杆是支护巷道围岩的关键构件，其加工质量直接影响支护效果和井下安全。主要加工步骤如下：
1.原材料准备与下料：
*选用符合标准（如GB/T1499.2）的热轧带肋钢筋（螺纹钢），常用材质为HRB500或HRB600，直径范围通常为φ16mm-φ25mm。
*根据设计长度要求，使用高速圆盘锯床、砂轮切割机或带锯床进行下料。切割端面需平整，长度公差控制在规定范围内（如±5mm）。
2.端部加工（滚丝）：
*工序：在锚杆杆体两端加工出高强度螺纹（通常为左旋或右旋梯形螺纹、普通螺纹）。
*设备：使用滚丝机或搓丝机。
*过程：将杆体端部送入滚丝机，通过高速旋转的滚丝轮（或搓丝板）进行冷挤压塑性变形，形成的螺纹轮廓。此过程需控制滚压力、进给速度和冷却润滑，确保螺纹尺寸精度（如螺距、中径、牙型角）、表面光洁度及强度。
*质量检验：使用螺纹环规（通规、止规）进行严格检验，确保螺纹配合良好。
3.热处理（部分类型）：
*实心锚杆：通常不进行整体热处理，依靠材料本身强度。但中空锚杆（注浆锚杆）的杆体（无缝钢管）通常需要进行调质处理（淬火+高温回火），以获得高强度和高韧性的综合力学性能。
*控制要点：严格控制加热温度、保温时间、冷却介质和回火温度，并进行硬度抽检（如洛氏硬度HRC）。
4.表面处理（防腐）：
*目的：煤矿井下环境潮湿、含腐蚀性物质，必须对锚杆进行有效防腐处理以延长使用寿命。
*常用方法：
*热浸镀锌：且效果较好。将锚杆浸入熔融锌液中，形成均匀致密的锌铁合金层和纯锌层。锌层厚度需符合标准要求（如平均厚度≥70μm）。
*环氧涂层：静电喷涂或浸涂环氧树脂粉末，固化后形成化学稳定性好、附着力强的防腐涂层。
*其他：有时也采用渗锌或达克罗处理。
5.质量检验与包装：
*终检验：对成品进行全尺寸检查（长度、直径、螺纹精度）、表面质量检查（镀层厚度、均匀性、无漏镀/起泡）、硬度抽检（必要时），并进行抽样拉拔试验（模拟实际工况，检验锚杆杆体极限抗拉强度）。
*包装：检验合格后，通常涂防锈油，并按规格、数量整齐捆扎（如用钢带或塑料打包带），码放在托盘上，或装入编织袋/木箱，做好标识（规格、材质、数量、生产日期、厂家等），便于运输和储存，防止磕碰损伤螺纹和镀层。
总结：煤矿锚杆加工是一个涉及下料、精密滚丝、必要热处理、严格防腐和质检的流程。每个环节都需严格控制工艺参数和质量标准，确保终产品具有高强度、高精度螺纹、优异防腐性能和可靠的安全保障能力，满足煤矿井下恶劣环境下的支护要求。