矿用钢筋网片加工工艺详解
矿用钢筋网片作为矿井支护的重要材料，其加工过程需遵循严格的工艺标准，确保产品的强度、耐腐蚀性和尺寸精度。加工流程主要分为以下步骤：
1. 原材料选型
选用HRB400或HRB500级热轧带肋钢筋，直径范围6-12mm。原料进场需查验质量证明文件，并进行抽样复检（抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥335MPa），表面不得有裂纹、结疤等缺陷。
2. 钢筋预处理
通过数控调直切断机进行校直处理，消除运输导致的弯曲变形，调直精度控制在±1mm/m。使用液压剪切设备进行定尺切割，长度公差控制在±5mm范围内。
3. 自动化焊接
采用GWC系列数控钢筋焊接机组，配置多电极电阻焊系统。焊接参数设置：电压6-8V，电流8000-12000A，通电时间0.3-0.5秒。典型网格尺寸为100×100mm或150×150mm，焊点抗剪力≥1.5倍钢筋屈服强度。
4. 表面处理工艺
热浸镀锌处理时，锌层厚度≥80μm，镀液温度控制在450±10℃。浸塑处理选用环氧树脂涂层，厚度0.2-0.4mm，需通过240小时盐雾试验。
5. 质量检测体系
执行GB/T 1499.3-2022标准，进行：
(1) 尺寸检测：网孔偏差±3mm，对角线差≤5mm
(2) 力学测试：随机抽取3%试样进行拉伸试验
(3) 焊点检测：压力试验机测试焊点抗剪强度
(4) 防腐检测：涂层测厚仪配合划格法附着力测试
6. 包装运输规范
采用防潮纸包装，每捆重量≤2吨，四角加装护角。储存时应离地200mm码放，避免露天存放。
加工过程需重点控制焊接热影响区性能，采用中频逆变焊接电源可减少晶粒粗化。现代生产线集成视觉检测系统，实现实时质量监控，合格率可达99.6%以上。通过优化工艺参数，可使网片承载力提升15%-20%，有效保障矿井支护安全。