1.初始状态(放松)：弹性涨套松弛地套在锥形芯轴上，两者之间留有微小间隙。此时涨套外径小于待加工工件（如孔、管件）的内径，工件可以轻松放入或取出。
2.施加轴向力(驱动)：通过液压、气动或手动机构（如拧紧螺母），驱动锥形芯轴沿着轴线精确地移动。最常见的是芯轴向左移动（从操作者视角），深入涨套的锥孔中。
3.锥面挤压与径向扩张：当锥形芯轴向涨套的锥孔深处移动时，锥面与锥面紧密贴合。芯轴锥面的“大端”不断挤压涨套锥孔对应的“小端”区域。由于锥角的存在，芯轴的轴向运动被强制转化为对涨套内壁的径向向外压力。
4.弹性变形(膨胀)：涨套的薄壁结构在此径向压力下，被迫发生均匀的、可控的弹性变形。就像一个被撑开的气球（但材料是金属，变形在弹性极限内），涨套的外径精确地、同步地增大。
5.夹紧工件：膨胀后的涨套外表面紧密、均匀地贴合在工件内孔壁上，产生强大的径向夹紧力，将工件牢牢固定。这种夹紧力来源于涨套材料抵抗弹性变形的恢复力（想收缩回原状但被锥面顶住），通过摩擦将力传递给工件。
6.自锁效应(保持)：锥角设计巧妙（通常小于摩擦角），使得芯轴一旦到位，工件加工时产生的切削力或振动反而会驱动芯轴更紧地楔入涨套，形成自锁，确保夹紧可靠。
7.释放(收缩)：加工完成后，驱动机构反向作用，将锥形芯轴沿着轴线拉出（向右移动）。芯轴锥面的“小端”逐渐脱离对涨套的挤压。涨套依靠自身的材料弹性，自动收缩恢复到原始较小的外径状态，与工件内孔脱离接触，工件即可轻松取下。
核心要点：
*能量转换：驱动机构的轴向力通过锥面配合，转化为作用于涨套的径向扩张力。
*弹性变形：涨套的薄壁弹性结构是实现均匀径向膨胀的关键，变形在弹性范围内，可反复使用。
*均匀夹紧：结构设计确保夹紧力沿圆周均匀分布，非常适合精密、薄壁或易变形工件的夹持，定位精度高。
*自锁可靠：合理的锥角设计提供加工过程中的自锁稳定性。
这种原理广泛应用于汽车轮毂、轴承套圈、管件、齿轮等需要高精度、高同心度内孔定位的车削、磨削、铣削等加工场合。其动态膨胀过程清晰展现了力与形变的巧妙结合。