#污水管的生产工艺
一、混凝土污水管（钢筋混凝土管、预应力混凝土管）
1.原材料准备：使用高标号水泥、洁净的砂石骨料（严格控制级配）、钢筋（盘圆或螺纹钢）、外加剂（如减水剂）和水。钢筋需除锈、调直、切断。
2.钢筋骨架制作：按设计要求在焊接机上将钢筋焊接成坚固的笼状骨架，确保保护层厚度。
3.模具组装：清理并组装钢制内、外模具（通常为立式或卧式），内模为可收缩结构。在模具内壁涂刷脱模剂。
4.混凝土制备与布料：计量配料，强制搅拌机制备均匀、和易性好的混凝土。通过布料机将混凝土均匀浇注入模具内、外模之间的环形空间。
5.密实成型：
*离心法：模具高速旋转，离心力使混凝土密实贴紧外模，排出多余水分和空气，形成分层结构。
*悬辊法/辊压法：带辊轮的机头在旋转的模具内碾压混凝土，使其密实。
*振动法：采用附着式或插入式振动器强力振捣密实混凝土。
6.蒸汽养护：成型后的管体连同模具送入养护窑（坑），通入饱和蒸汽，在特定温湿度下（如60-80°C）加速水泥水化反应，快速提高早期强度。养护通常分升温、恒温、降温阶段。
7.脱模：达到规定脱模强度后，收缩内模或打开外模，将管体从模具中吊出。
8.后期养护与检验：脱模后的管子需在堆场进行喷水或覆盖保湿养护（通常7-14天）以达到设计强度。进行外观、尺寸、内水压（或外压荷载）等检验，合格后出厂。
二、塑料污水管（主要是HDPE、PVC-U）
1.原材料准备：使用符合标准的管材树脂（如HDPE或PVC-U颗粒）、必要的添加剂（稳定剂、润滑剂、色母料等）。
2.混合与干燥：将树脂与添加剂按配方计量，在高速混合机中混合均匀。PVC-U通常需后续冷却；某些材料需干燥去除水分。
3.挤出成型：
*混合好的物料投入塑料挤出机料斗。
*物料在挤出机筒内被加热、熔融塑化（螺杆分区控温是关键）。
*熔融塑料在高压下通过环形口模挤出，初步形成管坯。
4.定型与冷却：
*管坯立即进入真空定径套（或内压定径），在负压（或正压）和冷却水作用下，紧贴定径套内壁，确定管材外径尺寸和圆度。
*随后进入冷却水槽（喷淋或浸泡），进一步冷却固化。
5.牵引与切割：冷却定型后的管材由牵引机以恒定速度拉出。达到设定长度后，由自动切割机切割。
6.打印标识与检验：在管材表面打印规格、标准、生产日期等信息。进行外观、尺寸、壁厚、液压试验（或扁平试验）等检验，合格后包装入库。
关键质量控制点
*原材料质量：水泥标号、骨料洁净度、钢筋强度、塑料树脂等级。
*配比精度：混凝土配合比、塑料配方。
*工艺参数：搅拌时间、振动/离心参数、挤出温度、牵引速度、定型真空度/压力、冷却水温。
*模具精度与维护。
*养护条件控制（混凝土管）。
*严格的成品检验。
无论是混凝土管还是塑料管，现代生产都高度机械化、自动化，并遵循严格的国家或行业标准，以确保污水管的强度、耐久性、密封性和水力性能满足工程要求。质量是污水管可靠运行数十年的生命线。